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連接方式

一、法蘭連接:

這是閥門中最常見的連接形式。根據接合面的形狀,可分為以下幾種:

1、平滑:用于低壓閥門。加工更方便

2、凹凸型:工作壓力高,可使用中硬墊圈

3、舌槽型:可采用塑性變形較大的墊片,廣泛用于腐蝕性介質,密封效果較好。

4、梯形槽型:使用橢圓形金屬環作為墊片,用于工作壓力≥64 kg/cm²的閥門,或高溫閥門。

5、鏡頭:墊圈是鏡頭的形狀,由金屬制成。用于工作壓力≥100 kg/cm²的高壓閥門或高溫閥門。

6、O型圈型:這是一種較新的法蘭連接形式,是隨著各種橡膠O型圈的出現而發展起來的,為密封作用連接形式。

二、剪輯連接:

閥門與兩根管道直接用螺栓卡接的連接形式。

三、對焊:

直接焊接到管道上

安裝

1、安裝閥門前,應仔細檢查所用閥門的型號、規格是否與設計相符;

2、根據閥門型號和出廠說明書檢查閥門是否能在要求的條件下使用;

3、閥門吊裝時,繩索應系在閥體與閥蓋之間的法蘭連接處,不應系在手輪或閥桿上,以免損壞閥芯閥桿和手輪;

4、在水平管道上安裝閥門時,閥桿應垂直向上,不得向下安裝;

5、在安裝閥門時,不允許采用拉拔的強制連接方式,以免受力不均造成損壞;

6、升桿閘閥不宜安裝在地下潮濕的地方,以免閥桿生銹。

配套電動執行器

電動執行器大多與閥門配套使用,用于自動控制系統。電動執行器的種類很多,動作方式也不同。例如,角行程電動執行器輸出角扭矩,而直線行程電動執行器輸出位移推力。系統中使用的電動執行機構的類型應根據閥門的工作需要來選擇。

四、線程連接:

這是一種簡單的連接方法,通常用于小型閥門。有兩種情況:

1、直接密封:內外螺紋起直接密封作用。為保證連接不漏,常填充鉛油、線麻、聚四氟乙烯原料膠帶;其中廣泛使用的是PTFE原料膠帶;這種材料具有良好的耐腐蝕性和優良的密封效果。它易于使用和存儲。拆開的時候可以完全去掉,因為它是不粘的薄膜,比鉛油和線麻好很多。

2、間接密封:螺紋緊固力傳遞到兩平面之間的墊片上,使墊片起到密封作用。

五、卡套連接:

卡套連接,其連接與密封原理是在擰緊螺母時卡套受壓tycovalve,使卡套邊緣咬入管道外壁,卡套外錐面在壓力作用下與接頭的內錐面閉合,因此可以可靠地防止泄漏。

這種連接形式的優點是:

1、體積小、重量輕、結構簡單、拆裝方便;

2、連接力強、使用范圍廣、耐高壓(1000 kg/cm²)、高溫(650℃)和沖擊振動

3、多種材質可選,適合防腐;

4、對加工精度要求不高;方便高空安裝。

卡套的連接形式已在國內部分小口徑閥門產品中采用。

六、鉗位連接:

這是一種只需要兩個螺栓的快速連接方式,適用于經常拆卸的低壓閥門。

七、內自緊連接:

以上所有連接形式都是利用外力抵消介質壓力來實現密封。下面介紹使用中壓的自緊式連接形式。其密封圈安裝在內錐上,與面向介質的一側成一定角度。介質的壓力先傳到內錐,再傳到密封圈。在一定角度的錐面上,產生兩個分力,一個與閥體的中心線平行,一個與閥體的內壁平行。后一種力是自緊力。介質壓力越大,自緊力越大。因此,這種連接形式適用于高壓閥門。與法蘭連接相比,節省了大量的材料和人力,但也需要一定的預緊力,才能在閥內壓力不高時可靠使用。利用自緊密封原理制成的閥門一般為高壓閥門。閥門的連接形式有很多種,例如一些不需要拆卸的小閥門與管道焊接在一起;有的非金屬閥門是用承插口和承插口連接的,以此類推。閥門用戶應根據具體情況對待。

相關配件

有閥門和管件,它們都用于管道或控制系統的連接。閥門和管件不能獨立存在,相輔相成。閥門配件由碳鋼和不銹鋼以及PVC或其他材料制成。前兩種是常用的。近年來,隨著人們生活水平的提高,對副食品的需求量也很大。向上。因此,帶動了食品機械的快速發展,不銹鋼衛生級閥門管件的生產正在蓬勃發展。人們通常說閥門管件多采用衛生級不銹鋼。

油脂保養

閥門焊接前后的專業維護對閥門在生產和運行中的服務起著至關重要的作用。正確、有序、有效的維護將保護閥門,使閥門正常工作,延長閥門使用壽命。閥門維護工作看似簡單,其實不然。工作中經常有被忽視的方面。

在向一、 閥門中注入潤滑脂時,經常會忽略潤滑脂量的問題。注脂槍加油后,操作者選擇閥門和注脂連接方式,然后進行注脂操作。有兩種情況:一方面是注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而磨損較快。另一方面,過多的注脂會導致浪費。原因是沒有根據閥門類型類別對不同閥門的密封能力進行精確計算。可根據閥門尺寸和類型計算出密封能力,然后注入適量的潤滑脂。

沒有。二、在向閥門中注入潤滑脂時,經常會忽略壓力。在注脂操作過程中,注脂壓力隨波峰波谷規律變化。壓力過低,密封泄漏或失效,壓力過高,注脂口堵塞,密封內潤滑脂硬化,或密封圈與閥球、閥板卡死。通常,注脂壓力過低時,注入的潤滑脂大多流入閥腔底部,這通常發生在小型閘閥中。如果注脂壓力過高,一方面要檢查注脂嘴,如果注油孔堵塞則更換。 此外,密封類型和密封材料也會影響注脂壓力。不同的密封形式有不同的注脂壓力。一般來說,硬密封的注脂壓力要高于軟密封。

向三、閥門注脂時,注意閥門處于開關位置的問題。球閥在維修時一般處于開啟位置,特殊情況下選擇關閉進行維修。其他閥門不能視為開啟位置。檢修時必須關閉閘閥,保證油脂沿密封圈充滿密封槽。如果打開,密封脂會直接落入流道或閥腔,造成浪費。

截面四、向閥門注脂時,注脂的效果往往被忽略。注脂操作過程中,壓力、注脂量、開關位置均正常。但為了保證閥門的注脂效果,有時需要打開或關閉閥門,檢查潤滑效果,確認閥球或閘板表面潤滑均勻。

在五、部分注入潤滑脂時,注意閥體排污和塞子泄壓。閥壓試驗后,密封腔閥腔內的氣體和水分會因環境溫度的升高而增加。在注脂時,必須先將污水排出,釋放壓力,以利于注脂的順利進行。密封腔內的空氣和水分在注脂后被完全置換。閥腔壓力及時釋放,也保證了閥門的安全。注脂后,一定要擰緊放油塞和泄壓塞,以防發生意外。

文章六、注脂時要注意油脂均勻的問題。正常注脂時,最靠近注脂口的排脂孔會先排出油脂電動智能調節球閥,再到低點,最后到高點,將油脂逐一排出。如果不按規定或沒有脂肪,則證明有堵塞,應及時清理。

七、部分注脂時還要注意閥門口徑與密封圈座齊平。例如,對于球閥,如果開啟位置有干擾,則向內調整開啟位置限制器,確認直徑是直的,然后鎖定。調整限位不應只追求開倉或平倉,而應考慮整體。如果開啟位置齊平,關閉位置不到位,會導致閥門無法關閉

顏。同理,如果平倉的調整到位,也要考慮開倉的相應調整。確保閥門的行程角度正確。

八、注脂后,請務必密封注脂口。為避免雜質進入,或注脂口處油脂氧化,蓋上應涂防銹油脂,以免生銹。進行下一步操作。

節九、注脂時,還要考慮以后油品順序運輸中具體問題的具體處理。鑒于柴油和汽油的質量不同,應考慮汽油的沖刷和崩解能力。在以后的閥門操作中,遇到汽油段操作時,應及時補充潤滑脂,防止磨損的發生。

在十、 頁上注脂時,不要忽略閥桿處注脂。閥軸上有滑動襯套或填料,也需要保持潤滑,以減少運行時的摩擦阻力。如果不能保證潤滑,電動操作時扭矩會增加磨損件,手動操作時開關費力。

第十一、有些球閥標有箭頭。如果沒有英文FIOW字跡,就是密封座的作用方向,不作為介質流向的參考,與閥門自漏方向相反。通常,雙座球閥具有雙向流動。

第十二、在維護閥門時,還要注意電動頭及其傳動機構的進水問題。尤其是在雨季滲入的雨水。一是傳動機構或傳動套筒生銹,二是冬天結冰。電動閥操作時扭矩過大,傳動部件損壞會使電機空載或過扭矩保護跳閘,無法實現電動操作。傳動部件損壞,不能進行手動操作。過轉矩保護動作后,手動操作也無法切換,如強行操作,會損壞內部合金件。

摩擦力矩小,滯后小。

對于使用壽命短的淡化水介質,為什么要使用襯膠蝶閥和襯氟隔膜閥?

除鹽水介質中含有低濃度的酸或堿,對橡膠的腐蝕性較大。橡膠的腐蝕表現為膨脹、老化、強度低。襯膠蝶閥和隔膜閥使用效果較差。本質是橡膠不耐腐蝕。襯膠隔膜閥已改進為耐腐蝕的襯氟隔膜閥,但襯氟隔膜閥的膜片經受不住上下折疊而破裂,造成機械損傷,縮短使用壽命閥門。現在最好的辦法是使用水處理專用的球閥,可以使用5到8年。

為什么要盡量使用截止閥

綜上所述,應以科學的態度對待閥門維修,使閥門維修工作達到應有的效果和應用目的。

閥門應用中的常見問題

為什么雙密封閥不能用作截止閥?

雙座閥閥芯的優點是力平衡結構,允許壓差較大,但其突出缺點是兩個密封面不能同時接觸良好,導致泄漏量大。如果在切斷場合人為強行使用,效果顯然不好。即使對其進行了很多改進(如雙密封套筒閥),也是不可取的。

為什么雙座閥在小開度工作時容易擺動?

單芯,介質為流開式時,閥門穩定性好;介質為流閉式時,閥門穩定性差。雙座閥有兩個閥芯,下閥芯流動關閉,上閥芯流動打開。這樣,在小開度工作時,流動關閉的閥芯很容易引起閥門振動。這是雙座閥。不能用于小開口工作的原因。

直行程調節閥防堵性能如何,角行程閥防堵性能好?

直行程閥的閥芯為垂直節流,介質水平進出。閥腔內的流道必須轉向和反轉,這使得閥門的流路相當復雜(形狀像一個倒S形)。這樣死區多,為介質的沉降提供了空間,長此以往會造成堵塞。角行程閥的節流方向為水平方向。介質水平流入,水平流出,便于帶走不干凈的介質。同時流路簡單,介質沉降空間小,因此角行程閥的防堵性能好。

為什么直角回轉閥的截止壓差較大?

角行程閥的截止壓差大,因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉軸的扭矩很小,所以可以承受很大的壓差.

為什么直行程調節閥的閥桿很細?

它涉及一個簡單的機械原理:高滑動摩擦和低滾動摩擦。直行程閥的閥桿上下運動,填料稍有壓縮,就會緊緊地包住閥桿,產生較大的回差。為此,閥桿設計得很小,填料通常采用摩擦系數小的四氟盤根,以減少回差,但問題是閥桿很細,容易彎曲,包裝壽命短。解決這個問題的最好方法是使用行程閥桿,即角行程控制閥。其閥桿比直行程閥桿厚2-3倍,采用長壽命石墨填料電動智能調節球閥,閥桿剛度好,填料壽命長,硬密封?

截止閥的泄漏量越低越好。軟密封閥的泄漏量最低。當然,關斷效果好,但不耐磨,可靠性差。從泄漏量小、密封可靠的雙重標準來看,軟密封不如硬密封。例如全功能超輕型控制閥采用耐磨合金保護密封堆焊,可靠性高,泄漏率10~7,已經可以滿足截止閥的要求。

日常閥門維護

1、閥門應存放在干燥通風的室內,并堵住通道兩端。

2、長期存放的閥門應定期檢查,清除污垢,并在加工表面涂上防銹油。

3、安裝后要定期檢查,主要檢查項目:

(1)密封面磨損。

(2)閥桿和閥桿螺母梯形螺紋磨損。

(3)包裝是否過期失效,如有損壞應及時更換。

(4)閥門維修組裝后,應進行密封性能試驗。

對于運行中的閥門,所有閥門部件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓缺一不可,螺紋應完好無損,不得松動。如發現手輪上的緊固螺母松動,應及時擰緊閥門公司,以免連接處磨損或手輪與銘牌丟失。如手輪丟失,不得用活動扳手更換,應及時補齊。填料壓蓋不允許歪斜或沒有預緊間隙。對于易受雨、雪、塵、沙等污染物污染的環境中的閥門,應在閥桿上加裝防護罩。閥門上的刻度應保持完整、準確和清晰。閥門的鉛封、蓋帽和氣動附件應齊全、完好。絕緣護套應無凹痕和裂縫。

運行中不得敲擊、站立或支撐重物;尤其是非金屬閥門和鑄鐵閥門,更是禁止使用。

經過幾十年的發展,我國閥門制造業取得了長足的進步,閥門產量實現了大幅增長。

在巨大的需求環境下,我國閥門制造業必將展現出更好的發展前景。

技術現狀

金融危機時代,世界經濟逐步復蘇,我國閥門機電產品進出口市場也在穩步增長,閥門行業的國際競爭將更加激烈。與我國大型tycovalve.cn/' target='_blank'>閥門廠家閥門廠家相比,主要在高端技術上有很大差距。產品技術創新與改進成為阻礙我國閥門產品快速發展的一大絆腳石。

閥門是工業中重要的流體控制設備,涉及國民經濟的諸多部門,是國民經濟發展的重要基礎設備。經過幾十年的發展,我國閥門產品已形成十幾個品類,尤其是在世界范圍內的企業數量和產銷量上,但大多為小規模、低水平的閥門企業,產品還有低端和中端。主持人。

改革開放以來,閥門市場迅速擴大,國有企業受體制影響,遭遇關停復工危機。鄉鎮和民營企業技術力量有限,只能模仿生產,這是國產閥門質量低下的主要原因。原因。國家出臺振興裝備制造業的政策,特別是重點支持通用基礎制造業發展。我國正面臨從農業時代向工業化時代的轉變,這將大大增加工業對閥門產品的需求。國家政策的支持和產品市場的巨大需求,將是閥門行業快速發展的強大動力。

市場分析人士認為,閥門的發展趨勢將是相當一段時間內市場的主要話題。未來的類型將傾向于以下幾個方面的開發和應用開發。

一是發展性能優良的液壓控制閥,如大排量、高靈敏度、耐腐蝕、耐摩擦、零泄漏的液壓控制閥,發展集成技術、電子計算機技術、高性能的液壓控制閥。監控技術。閥門,開發可行性好、安全性高、舒適性好的產品。

二是研制高性能大型調節閥,滿足我國重大工程項目的需要,研制微調節閥,滿足挖溝、埋電纜等狹小作業的需要,研制和適應電站、石油、煤炭。 、水利、農田、城建需要調節閥新品種;針對調節閥的各種工況,開發能夠監測、控制和改善操作人員工況的智能電動調節閥。有前途的產品有:大中型智能電控閥、微型智能電控閥、遙控智能電控閥。

此外,開發安全性高、可行性高、性能好的高水平產品,開發配備先進電子技術和閥門集成的大型閥門,開發向通用化、標準化、系列化的變形產品。

專家指出,各種農用棚膜、地膜、農用節水閥門設備等閥門管道在農業生產中的應用廣泛,在現代農業中,農村閥門管道的應用也日益增多。天。對閥門管道的需求量很大。城市建筑對各種閥門管道的需求也大幅增長。汽車制造業越來越多地使用閥門制造汽車零部件。發達國家電站閥門平均使用量已超過100億只,我國電站閥門平均使用量為70億只。這些都刺激了閥門行業的市場需求。

我國閥門制造業已能夠為用戶提供約12大類、3000多個型號、4000多個規格的產品,其性能參數范圍從真空閥門到超高壓閥門,溫度從低溫-196攝氏至570攝氏度的高溫。我國閥門主要產品已基本滿足國內市場需求。閥門市場的成套率、成套水平和成套能力都有很大提高。國產閥門已經具備一定的振興基礎。

但是,我國閥門行業仍以中小企業為主。在巨大的需求環境下,我國閥門制造業必將呈現出更好的發展前景。

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我國閥門生產技術取得了一定成就,但我國閥門行業受限于鑄造技術水平,在生產過程中浪費了鑄鋼、鑄鐵等原材料。面對日益激烈的閥門競爭市場和日益緊張的資源市場,鑄造過程中的大量浪費不利于我國閥門行業的成本節約,也不利于我國閥門行業奮力拼搏爭取更多在激烈的市場競爭中。生存空間不利于閥門行業的長遠發展。

為了節約生產成本,為閥門行業騰出更多的生產空間,為了閥門行業的長遠健康發展,我國閥門行業必須避免鑄造過程中的材料浪費。一方面,這可以通過提高鑄造工人的節約意識來實現;另一方面,企業需要加大科研力度,開發新的鑄造工藝或引進新的鑄造設備,以更好地避免鑄造過程中的浪費。 ,以節省生產成本,提高閥門質量。

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