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液壓閥塊的裝配、制造和調試應嚴格按照使用要求進行。

(1)液壓閥塊組裝前的清潔

在閥體組裝前,一般采用液壓油循環,以便在系統組裝和循環時去除殘留的鐵屑、污垢和雜質,防止鐵屑進入液壓閥體再次,影響使用。

(2)裝配液壓閥塊時的注意事項

組裝閥塊時,先用塑料蓋或磁片密封閥塊油口,防止臟物進入污染閥塊;其次,用塊法再次檢查孔是否連通。符合相應的液壓原理圖;然后檢查所有要安裝的組件等,以免丟失或錯誤的部件。此外,還應檢查閥塊上的過程塞,即與圖紙一致。

在閥體上安裝液壓閥或液壓元件所需的螺栓,其安裝強度應滿足元件的使用要求,并用扭力扳手擰緊,否則閥與閥體之間的密封性差。塊會受到影響。

(3)液壓閥塊調試

液壓閥塊的調試是指在閥塊上安裝好液壓閥和液壓元件后的調試。一是清洗油路,即不斷更換換向閥,保證所有油路都能清洗干凈;如果有伺服閥或比例閥,則需要更換沖洗蓋。此清潔與前一個塊不同。加工完成后進行的清洗處理不能省略。

閥塊調試包括壓力測試和功能測試。測試時閥塊可直接與液壓系統連接中外合資閥門廠家,也可單獨使用閥塊試驗臺測試閥塊的功能。液壓閥塊的試驗壓力應根據液壓系統的工作壓力確定。工作壓力小于16MPa,試驗壓力為1.工作壓力的5倍;工作壓力16MPa~25MPa,試驗壓力為工作壓力1.工作壓力的25倍;對于25MPa~31.5MPa的工作壓力,試驗壓力為1.工作壓力的15倍。

液壓閥塊_液壓微動閥_液壓同步分流閥

試壓時,應將塊體上的節流閥開度調大,調壓閥調節彈簧要松,逐步增加壓力。當壓力達到要求的試驗壓力時,保壓5min~10min,要求所有接合面無滲漏(即漏油)。試驗完成后,將閥塊上的溢流閥或安全閥調節至系統要求的設定壓力值。應根據液壓系統原理圖對閥塊的各回路進行功能檢查。在液壓系統中進行塊的功能測試時,只需根據系統原理圖的動作要求一一完成。

在閥塊試驗臺上進行功能測試時,首先連接閥塊上一組閥的外部油口,包括測壓點,其余回路的油口用螺栓或塞子臨時密封液壓閥塊,然后依次進行。功能測試,對于節流閥、比例伺服閥、調速閥等電路液壓閥塊,需要外接執行器進行測試;其次,將閥塊上的P口壓力調節到系統所需的工作壓力,然后測試電路的動作。要發揮作用,要求該組電路中的電磁閥具有正確的中性點功能,換向靈敏,能實現電路的動作功能,準確可靠,并應多次重復試驗。調試中出現故障和問題時,應首先分析液壓原理,列出各種可能的故障原因,由主到從一一檢查。功能測試完成后,應堵住外露的油口,防止臟物進入。

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