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液壓閥塊設計規范1圖片

2 參考文件 流體傳動系統和元件 - 圖形符號和電路圖 - 第 1 部分 圖形符號 - 93 液壓氣動圖形符號 - 88 液壓氣動系統和元件 公稱壓力系列 - 86 二通插裝式液壓閥安裝和連接尺寸 - 90 油與氣口連接螺紋尺寸-92 機械圖-90 液壓氣動球膨脹塞安裝尺寸 3 定義 本標準采用以下定義 a 液壓控制閥塊以下簡稱閥塊。多個選定的液壓控制閥零件集成或組合在同一金屬塊上,形成具有預定控制功能的組件。b 閥塊體用于安裝各種選用的液壓控制閥零件。并加工所需的油道,形成具有預定液壓控制功能的金屬塊 c.閥體上的主級通道 動力傳動油流經的通道一般是指液壓動力源的主回油和液壓執行器的工作。與空腔相連的孔 d 閥塊上的先導孔 先導控制油流過的孔是與先導控制回路對應的孔。閥塊不應大于600mm。閥塞件數不應大于-R02液壓閥塊設計規范。當液壓回路包含8個以上插件時,應分解為若干個閥塊。每個閥塊應用螺栓相互連接。結合面的連接孔采用O閥塊組連接螺栓的矩形性能,不應低于閥塊體中129級425插件的矩形性能。閥塊體內安裝位置的布置,應使閥塊體的整體尺寸盡可能小,便于孔的加工。一般采用垂直對稱排列或水平L形排列。當采用垂直對稱排列時,刀片在垂直方向上分層排列。每層兩個嵌件相對安裝在閥塊相對兩側的另外兩側。放置進油口P、回油口T、工作油口A、B或其他部件。上下對稱布置的結構示意圖如圖1和圖2所示。閥塊4252上下對稱布置。色譜柱配置 每個色譜柱的兩個插件呈 L 形安裝在閥塊的兩個相鄰表面上,頂部和正面,另外三個側面,背面和兩側,并且可以放置在入口 P、返回,T,工作端口,A和B或其他部件的水平L型布置示意圖如圖2和圖2所示。水平L型布置的閥塊426的插件安裝孔一般應滿足要求。有特殊需要時,可以更改標準,但修改后安裝孔不應影響標準安裝尺寸插件的安裝。液壓閥組設計規范——閥組上使用的板式液壓控制閥安裝面尺寸應符合相關標準等。閥組主級孔設計時應考慮428。盡可能減少流阻損失,便于加工。4281主級通道的直徑按公式1估算。公式中選擇≥Dmm1液壓閥塊,D——通道直徑mmQ——通道內可能流動的最大工作流量——通道內允許的最大工作流體流量ms一般為壓力通道 vmax 不大于 6ms 回油通道 vmax 不大于 3ms 由公式 1 估算的通道直徑應四舍五入至標準直徑值 4282。 -ins,是為了減少貫穿處的局部流動阻力損失,應采用插入孔部分貫穿的方法。表達客服問題的詳細方法 使主級孔的中心線與插件孔的孔壁相切液壓閥塊,同時,孔的直徑可以擴大。擴大孔的直徑不應超過第429條規定。為提高深孔的可制造性,可考慮加大孔徑或在兩端使用鉆頭。4210孔對接的方法應盡量避免在閥塊體上設置復雜連接的控制孔和三維斜孔,應充分利用控制蓋板上的控制孔或使用先導等特殊控制孔控制塊。通道連接體的導向孔直徑應符合規定。如因工藝要求而減小先導孔直徑,應檢查確認不會影響主級閥的控制要求。4211 應避免斜孔。傾斜角度不應超過 35°,孔口必須密封良好。對于主級斜孔,應在相關圖紙上標出因加工斜孔而產生的橢圓孔長軸尺寸。當直徑大于 25mm 時,相鄰兩通道壁之間的距離不應小于 5mm。當較小通道的直徑大于25mm時,相鄰兩個通道的壁間距不應小于此距離,以免污染物沉積。4214主級口的外油口一般采用法蘭連接,直徑25mm以下的小油口也可用螺紋連接。先導口的外油口應采用螺紋連接。油口連接法蘭應采用標準SAE法蘭油口連接螺紋。規定位置不準時,直徑不大于12mm的孔允許使用球脹塞。球膨脹塞的安裝尺寸應符合要求。4216 主級孔和主先導孔應設置必要的檢測口,以便檢測液壓回路的工作參數膨脹塞的安裝尺寸應符合4216的規定。主級孔和主先導孔孔應設置必要的檢測口,以檢測液壓回路的工作參數。膨脹塞的安裝尺寸應符合4216的規定。

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檢測口一般應安裝有快速連接功能的測壓接頭。4217 閥塊的所有外部油口檢測口都應有油口標記。油口標記應與液壓原理圖上的相應標記一致。銘牌安裝位置為顯眼部分預留。4219 閥塊應有吊裝結構。一般使用吊環螺釘。5、閥塊的設計 51、閥塊的設計內容。軸突側視圖 b 畫出閥塊零件的工作圖,包括必要的視圖、孔加工尺寸表和技術要求、油口的相對布置位置等,以及孔口的連接和方向-R02液壓閥塊設計規范4of12孔口三維示​​意圖應參照規定的軸測圖方法繪制閥塊表面各端口的相對位置應為比例口的三維圖中的插件安裝孔可以用一個合適的圓柱體來表示。端口可以​​用不同的線表示。粗實線代表主端口。虛線代表先導端口。圖紙應提供給加工部門,作為加工檢驗和裝配的輔助工具。坐標系如圖3所示。EZZ、右、主、左、后、下、CY、標題欄、孔加工表、參考點。圖 3。閥塊零件圖格式。532孔口的表達是表達閥塊內部孔口的情況,便于查找和加工檢查。孔口的正確圖像應在主要三個視圖上用虛線繪制。正確性和清晰性的原則應盡可能用最少的虛線畫出。虛線圖像難以清晰表達的細節可以用剖面圖繪制,但原則上應盡量少用剖面圖。部分獨立視圖,前視圖,左視圖,頂視圖,右視圖,底視圖,后視圖,代號表1,視圖編號,液壓閥塊-孔組系統的設計規范,例如板式液壓閥安裝面, 二通插裝閥安裝面等,其定位尺寸應相互相對。基準的起點被標記為相對基準。元件應標出其相對于閥塊統一基準的定位尺寸,以確定閥塊上孔組的位置。滿足計算機輔助設計加工需要的定位尺寸基準應根據如圖3所示,確定534孔板的數量,去除板式液壓閥,外閥塊上的所有孔都應編號并由字母代碼和兩位數的序列號編號。首字母代號表示孔所在的視面應與視號相同。一致,即A-前視圖B-左視圖等等中外合資閥門廠家,最后兩位序號為孔序號,每個視圖的表面按從上到下、從左到右的順序編號。比如A01是主視圖的第一個孔,B09是左視圖的第9個孔,孔號應該標注在對應的孔旁邊,不會造成混淆和誤解。535孔的加工尺寸將孔分為基孔和孔結構兩部分。所有孔的加工尺寸 可分為基孔尺寸和孔結構尺寸,兩部分以孔加工尺寸表的形式標注。未編號的螺紋孔不包括在孔加工尺寸表中,其加工尺寸應直接標注在相應視圖上,如4。-M12深20孔深25536孔加工尺寸表孔加工尺寸表應位于圖紙標題欄附近,其格式如表2所示5361孔號欄應填寫準備好的孔號根據 535 5362 坐標欄應填入孔中心線與閥塊面交點的三坐標值 5363 孔徑欄中應填入基孔直徑。5364 深度欄應填入基孔深度。斜孔的深度應從斜孔中心線與視圖表面的交點計算。5365 孔結構欄應填寫孔板結構代號,表示孔板的結構形式和加工尺寸。此欄不需要填寫53651孔。端口結構代碼的編寫方法請參考下面的輔助代碼。用一個字母來區分相同類型、相同規格的不同孔板結構。不需要時省略規格代碼。位數沒有限制。O型圈外徑油口螺紋和球脹塞外徑等結構代號CV-標準二通插裝閥插件安裝孔最多兩個字母DM-內六角塞孔GM-螺紋管接頭安裝孔::通孔:: A 傾斜-表2 孔道加工尺寸表孔號坐標安裝孔53652孔口結構代號示例CV32-直徑32mm標準二通插裝閥嵌件安裝孔CV32A-直徑32mm加深二通插裝閥嵌件安裝孔DM14-M14×15內六角堵頭安裝孔5366應填滿與通孔編號欄直接相連的其他孔數。5367中間接連接的通孔不要填寫,注一欄要填寫通道截面符號等必要的說明。對于斜孔,必須繪制其剖面圖,標明通道的傾斜方向和傾斜角度。在此欄中填寫截面符號。代號孔口結構局部剖面圖 剖面圖上應標明所有相關加工尺寸符號和技術說明,并在剖面圖上方標明孔口結構代號。在相應規格標準安裝孔型材旁邊畫出非標準型孔型材,只標注變更后的尺寸和要求,其余尺寸標注。進行孔位校驗,檢查設計閥塊的油道是否打入錯誤或打入未通過電腦。試驗人員簽字 55 閥體通用技術要求 閥體零件工作圖應附有下列通用技術要求 a.使用鍛造毛坯時,它們應該被歸一化以消除殘余內應力。如有必要,應進行無損檢測以檢查其內部質量 b 邊緣倒角 2

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×45°閥體較小時,倒角角度應為15×45°c。每個油道孔口應保持鋒利的邊緣,不得倒角,但應盡可能去除毛刺。每個管接頭螺紋孔的倒角深度不應大于螺距的一半。d 仔細去除毛刺和毛邊閥門公司,去除孔內的碎屑和雜質,并進行清潔。e 如圖所示,在油口旁邊打上相應的油口標記。閥體表面進行化學鍍鎳處理時,鍍層厚度為0008~處理后的閥體應防銹、防塵,并覆蓋表面并存放在清潔干燥的地方。

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