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根據現場情況詳細制定前期施工方案,按照施工流程圖依次完成風管加工、風管及設備安裝、調試。

施工流程圖:

電動調節閥接線原理圖_電動兩通閥 接線_電動兩通閥接線

Ⅰ.通風、防煙、風管制作

1、為了提高運輸效率,減少消耗和成品的完整性

車間采用預制現場組裝的方式,即車間機械化加工成半成品后運至現場進行組裝組裝。

2、風管材質及連接方式見下表

序列號

系統類別

盤子

連接方式

1

空調送風管、新風管、排風管(圓形風管直徑或矩形風管大邊長)

≤200

>200~500

>500~1120

δ=0.5鍍鋅板

δ=0.75鍍鋅板

δ=1.2鍍鋅板

法蘭連接

>1120

δ=2.0普通鋼板

焊接

2

穿過防火墻的風道(圓形風道直徑或矩形風道大邊長)

≥200~500

>500~2000

δ=1.0鍍鋅板

δ=1.2鍍鋅板

法蘭連接

3

預埋混凝土中的通風管道

焊接鋼管

焊接

4

消防排煙管道

δ=1.6~2.0,普通鋼板

焊接或法蘭連接

3、金屬矩形風管邊長>630mm

當保溫風管邊長>800mm,管段長度大于或低壓風管平面面積大于1.2平方米時,且中高壓風管大于1.0平方米閥門公司,應采取一切加固措施。

4、如果在風管上加了支撐擋板

材料厚度與風管相同。風管支管與主管的交界處為三通分流,支管與主管底面(或頂面)分開時

5、風管彎頭按“91SB6”標準圖紙制作

空調通風系統的風道軟接頭可以用帆布,排煙系統可以用不燃的軟質材料。

6、金屬矩形風管與角鋼法蘭連接

當管壁厚度≤1.5mm時,可用翻邊鉚接,鉚接要牢固;當管壁厚度>1.5mm時,可采用全焊或間斷翻邊焊。矩形風管法蘭采用鍍鋅鉚釘鉚接。鉚接前應將法蘭除銹,然后用張丹刷。矩形風管的咬口應緊密、平整、無毛刺。

7、通風管道的連接方式為角鋼法蘭連接

適用于高壓通風系統(防煙排煙系統和超靜壓系統)。

電動兩通閥 接線_電動兩通閥接線_電動調節閥接線原理圖

(角鋼法蘭連接方式)

金屬矩形風管法蘭材料規格表

風管長度(mm)

法蘭材料規格(角鋼)

≤630

25×3

630~1500

30×3

1500~2500

40×4

2500~4000

50×5

8、矩形彎頭導流板

(1)空調風管長邊大于500mm,直角彎頭應配導流板,導流板弧度應與彎頭角度一致. 風管轉彎半徑一般為R=D 矩形短 半徑彎頭應裝導葉,導葉厚度應為風管厚度的2倍,不小于60mm,導葉數量不少于兩個。

(2)導流板迎風邊應光滑,導流板兩端與管壁固定牢固,同一彎頭內導流板的弧長應相同。

電動兩通閥 接線_電動兩通閥接線_電動調節閥接線原理圖

9、風管的咬合形式應選擇如下

矩形風管或管件的四個角的組合具有接合角咬合。咬合寬度和余量根據板厚確定。

具體尺寸見下表:

鋼材厚度

平咬合寬度 B

咬合寬度 B

0.7 或更少

6~8

6~7

0.7~0.82

8~10

7~8

0.9~1.2

10~12

9~10

風管咬合寬度表(mm)

10、風管接縫處應與接縫緊密結合

咬合縫的寬度應均勻。操作時用力要均勻,不能過重,不能有半咬、腫。

11、風管外觀質量應平直、折疊

圓弧均勻,兩端平行,無翹曲角,表面凹凸不大于5mm;風管與法蘭連接牢固,法蘭平整,寬度不小于6mm,靠近法蘭。

Ⅱ.風管組件及支吊架安裝

技術流程:

電動兩通閥接線_電動調節閥接線原理圖_電動兩通閥 接線

1、支吊架安裝

(1)風管和構件支吊架的預埋件和膨脹螺栓的位置要正確

用膨脹螺栓固定支吊架時,應滿足技術條件。后期將支架預埋在磚墻上。根據風管標高計算支架上表面到地面的距離。找準位置打孔后,將支架埋入孔內,將1:2水泥砂吊架嵌入槽內。填滿空位。

(2)支吊架固定采用以下方法

①膨脹螺栓法。此方法適用于固定小型風管支吊架。本工程的支吊架大部分采用這種方式固定,支吊架通過在樓板、梁、柱上沖孔膨脹螺栓固定。

②焊接方法。此方法適用于風管尺寸較大,使用膨脹螺栓無法滿足強度,支吊架采用預埋件焊接固定的場合。

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(固定形式)

(3)安裝衣架之前

根據風道中心線找到吊桿的鋪設位置。單臂在風管中心線上;雙臂架按支架螺孔間距或風管中心線對稱安裝。對于風管管路較長且風管排列整齊的部位,在安裝支吊架時,先安裝兩端支吊架,再以兩端支吊架為基準尋找采用拉拔法抬高中間支架。安裝。同時,在適當的位置設置防搖支架。

(4)風口、閥門、檢查孔等處不得安裝支吊架。

以免影響操作。吊架不得直接掛在管道法蘭上。支吊架的間距應按設計要求進行。每3米安裝一個支吊架。風管垂直安裝時,間距不大于4m,但每個立管的固定件不少于2個。絕緣風管支架和吊架必須在橫臂上襯有帶有防火涂料的硬木墊。木墊的厚度根據風道保溫層的厚度而定。

風管支架與吊架(非保溫風管)的距離應符合下表:

矩形風管的長邊

支撐角度

螺栓

間距m

≤500

30×30×4

Φ8

3

510~1000

40×40×5

Φ8

3

1010-1500

50×50×6

Φ10

3

保溫風管支架與吊架的距離應符合下表:

矩形管道

長邊尺寸

水平風

管間距

垂直風

管間距

支撐角度

支撐角度

轟隆隆

衣架數量

≤400

3.4

4m

30×4

30×4

Ф8

2

≤1000

2.45

3.5m

40×5

40×5

Ф8

2

1001-2000

1.7

2m

50×6

50×6

Ф10

2

(5)支架和風管內嵌有墊料,不得損壞

所有閥門操作裝置均配有開關標志,操作裝置外露30-50mm絕緣層。

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(風管支吊架方式)

三、風管及部件安裝

1、管道和組件安裝前

清除內部和外部的雜物和污垢并保持清潔。安裝風管時,為方便安裝,有條件的情況下盡量接地,一般接長10-12m左右。

2、根據系統選擇風管法蘭墊片

空調、通風管道采用8501密封膠帶密封,厚度3mm,排氣系統管道采用石棉橡膠板作為法蘭墊片。

3、法蘭墊片厚度3~5mm

墊片應與法蘭齊平,不得突入管內,以免增加氣流阻力,減少風管有效面積。

4、擰緊法蘭螺栓時

受力要均勻,螺母方向要一致。風管立管的法蘭應自上而下螺紋,以保護螺紋不被水泥砂漿等損壞。

5、屋頂出風道設置了防雨罩

貫穿屋頂的立管1.5m必須牢固固定完好,不得有裂縫、松動咬合、孔洞等缺陷,防止雨水從風管漏入室內當風管穿過墻壁和地板時,周圍的縫隙中密布著防火柔性材料。

電動兩通閥 接線_電動調節閥接線原理圖_電動兩通閥接線

6、通過沉降接頭連接風管并連接風管與設備的柔性短管采用帆布制成,外部涂有防火涂料

在將風管和設備連接到柔性短管之前,必須將風管和設備接口對齊,不得使用柔性軟管進行縮徑和偏心。安裝柔性短管時,應注意松緊適當,不得扭曲。空調支管與出風口的連接采用帶保溫層的金屬軟管,軟管與出風口和風管接口通過專用卡箍連接。軟管較長時,中間必須設置掛鉤,但金屬軟管的長度不宜超過2米。

7、風道及配件等的可拆卸接口及調節機構等

不得安裝在墻壁或地板上。

8、在安裝防火閥之前取下易熔片。閥體安裝后

檢查彈簧和傳動機構是否完好,安裝易熔片。防火閥和消音器的安裝方向應正確,支吊架應分開設置。

9、安裝調節閥、防火閥等可調附件時

將操作手柄設置在易于操作的位置。所有送風管道和新風管道均配有三通拉桿閥。

10、風管安裝最大允許偏差

線條

項目

允許偏差mm

測試方法

1

水平度

每米

3

拉線、流體連接器和

測量檢查

總偏差

20

2

垂直

每米

2

掛線和尺子檢查

總偏差

20

11、風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母

它的螺母應該在同一側。 3mm厚的軟膠板作為空調風管法蘭間的內襯材料,風管上的可拆卸接口不得設置在墻壁或地板上。有閥門和管道檢查門的地方,天花板上應留有檢查孔。

12、當風管穿過墻壁和地板以及墻壁或地板之間時

用耐火柔性材料致密填充。

詳情如下:

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13、管道兩側的沉降縫或變形縫

且與風機進出風口相連的地方應設置長度為200-300mm的人造革軟管,軟接頭應牢固緊密。

14、在防火閥和消聲器處設置單獨的吊架

避開通風口、檢查門、測量孔等,以免影響系統的使用。

15、阻尼閥

調節閥的手柄等部件必須安裝在便于操作的位置。防火閥的安裝必須符合設計。氣流方向必須與閥體上的標記尖端一致,嚴禁反向。

16、為確保項目按期交付甲方

在安裝土建吊頂時,風口隨時滿足安裝風口。根據裝修整體布局,及時配合相關方核實出風口位置,在不影響吊頂的情況下,將支風管引至位置。

17、風口到后

對照圖紙核對風口的規格和尺寸,按系統分開堆放,并做好標記,以免安裝時出錯。

18、安裝風口前仔細檢查風口

檢查出風口是否損壞,表面是否有劃痕等缺陷。對于帶有調節和轉動部件的風口,檢查活動部件是否靈活,葉片是否平直,與框架是否有摩擦。對于帶過濾器的可開式通風口,檢查過濾器是否損壞,百葉窗是否可以自由打開和關閉。風口安裝好后,應再次檢查風口的活動部件。

19、安裝風口時

請注意,通風口與其所在房間的線條一致。特別是風管隱蔽時,出風口應服從房間線。天花板安裝的擴散器與吊頂齊平。風口的安裝必須牢固可靠。

20、提升整體裝飾效果

風口和散流器的安裝采用內固定方式:從風口側面,用自攻螺釘固定在龍架或木架上,必要時加角鋼支撐架。

21、安裝在排氣口

用水平儀、卷尺等保證水平度和位置,用拉線法保證同一出風口/散流器的直線度。

22、在外墻上安裝百葉窗時

必須安裝防蟲網。防止飛蟲通過風道進入室內,防止飛鳥通過風道進入風機,造成風機葉片損壞。

出風口安裝細節:

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Ⅳ、風道漏光試驗及耐壓試驗

1、漏光檢測系統

低壓系統風管每10米接縫處漏光點不得超過2個,100米接縫平均不得超過16個; 100米平均不超過8個接頭為合格。

(1)本項目通風工程風管安裝后閥門公司,采用漏光法測試風管密封性,采樣率為5%。100W低壓帶防護罩的照明燈作為漏光檢測的光源,白天檢測時,光源置于風道外側;夜間檢測時,光源置于風道內側。風道。

(2)檢測光源沿著被檢測部位和接縫緩慢移動,在另一邊觀察。當發現有光射出時,說明明顯漏氣部位有被發現并記錄下來。

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(3)系統風道采用分段檢測和匯總分析的方法,漏光檢測中若發現狹縫狀漏光,需根據漏光部位不同進行處理。如果是法蘭,用擰緊螺栓,更換墊片;如果接縫咬合,用密封膠密封。

2、低壓系統的嚴格檢驗應采用抽查的方式進行

抽樣率為5%,抽樣檢驗不少于一個系統。在保證加工工藝和安裝操作質量的前提下,采用漏光法進行檢測。當漏光試驗不合格時,應按規定的采樣率進行漏氣試驗。中壓系統的密封性檢查應在漏光檢測合格的嚴格條件下進行,系統風管的漏風試驗應進行抽查。采樣率為20%,采樣率不得低于1個系統。所有高壓系統都應進行漏氣測試。

V、防腐保溫

1、非鍍鋅鋼空調風管表面除銹后

內表面噴涂醇酸底漆和醇酸瓷漆各兩次,外表面刷涂防銹底漆兩次;預埋混凝土風管除銹后,在內表面噴涂醇酸底漆和醇酸瓷漆兩次,外表面刷兩遍防銹底漆。

2、管道絕緣

天花板的消防排煙管道和豎井的消防排煙管道應設置保溫層。

六、通風空調系統調試

1、調試的基礎

根據設計圖紙、產品規格和設計施工驗收規范。

2、調試項目、程序、方法及調試要求

(1)空調系統電氣設備及接線檢查測試

在空調制冷專業人士的配合下,本作品由電氣專業人士調試和操作。

(2)呼吸機單風扇空載試運行

檢查所有安全措施;轉動葉輪,不應有摩擦和顛簸;檢查葉輪旋轉方向是否正確;檢查試運轉時風機減震器是否移位;滑動軸承的最高溫度不得超過70℃;滾動軸承最高溫度不得超過80℃。

風機啟動時,檢查葉輪的轉動方向是否與機殼上的箭頭標記方向一致。若不一致,停機并更換接線,確保風扇正轉;開機時觀察風扇聲音是否正常,如異常關機。

風扇啟動后,用鉗形電流表測量電機電流值。如果超過額定電流值,逐漸關閉主管中的風量調節閥,直至達到額定值。風扇運行一段時間后,用表面溫度計測量軸承溫度。一般風扇滑動軸承的最高允許溫度為70℃,最高溫升為35℃。滾動軸承最高允許溫度80℃,溫升40℃。

鼓風機性能測試

風扇風壓Pq=|Pqy|+|Pqx|

式中:Pq---風機風壓為風機總壓力;帕

Pqy---風機壓力出口總壓力;帕

Pqx---風機吸入口全壓;帕

風機總壓的測量方法與風道內總壓的測量方法相同電動調節閥接線原理圖,使用同一儀器。風機出口處的測量斷面選擇在靠近風機出口的直管段上,氣流相對穩定;風機吸入口測量段的位置選擇在盡可能靠近風機吸入口的直管段上。

風機的風量測量分別在風機的出口端和吸入端進行,同時測量風機的風壓。測量方法與風道內風量的測量方法相同。風機的風量是壓力出口和吸入端風量的平均值。

3、空調系統測量與調整

(1)確定測量段和測量點的位置

測量段位置:選擇氣流相對均勻穩定的管段作為測量段位置。一般在產生局部阻力后,產生局部阻力之前,選擇風管直徑(或風管大邊尺寸)的4~5倍測量斷面。 1.直管段風管直徑(或風管大邊尺寸)的5到2倍。

矩形風道截面測量點位置:在測量矩形風道內的風速和風壓時,將風道截面​​分成幾個相等的小段,每個小段接近一個正方形,其面積不大于0.05平方米(即每小節邊長約220mm)。測量點是每個小截面的中心點。

(2)各測點到風管中心的距離計算如下:

Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2

其中:R---風管半徑,mm

Rn---風管中心到第n個測點的距離電動調節閥接線原理圖,mm

n---從風管中心開始測量點的順序

m---除以管道的環數

(3)風道風量測試計算

測量方法

用皮托管和傾斜微壓計測量

平均靜壓和平均總壓的計算:P=(P1+P2+---Pn)/n

式中P——平均靜壓,或平均總壓,Pa;

P1、P2---Pn---確定斷面上各測點的靜壓或總壓值,Pa;

n---測量點的總數。

平均動壓計算Pd=[[(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2]/ n]2

其中:Pd---平均動壓,Pa;

Pd1、Pd2、---Pdn---各測點動壓值,Pa;

平均風速計算

計算風管截面的平均風速如下:V=(2Pd/ρ)1/2

式中V——平均風速,m/s;

Pd---平均動壓,Pa;

ρ--- 空氣密度,Kg/m3,一般大于2;

風量計算

如下計算風道內的風量:

L=

其中:L---風量,m3/h;

F---風管截面積,m2;

V---平均風速,m/s。

(4)出風口(回風)風量的確定

測量方法和儀器

通常使用熱球風速計或葉輪風速計直接測量風口處風口的風量。為使測量準確,可采用罩蓋法。

測量點的位置和數量

將測點的位置和數量按照風口橫截面的大小分成等面積的小塊,測量中心點的風速,測點的數量不少于超過四個。

風口平均風速的計算

根據算術平均值計算風口的平均風速

V=(V1+V2+---+Vn)/n

其中:V---平均風速,m/s;

V1、V2、Vn---各測點風速,m/s;

n---測量點數。

風口風量的計算

一般風口的風量計算如下:L=

式中:L——風口風量,m3/h;

Fw---出風口外框面積,m2;

V——風口處平均風速,m/s;

K---考慮格柵等影響引入的修正系數,取0.7~1。

(5)系統風量調整

風量調節方法:流量比例分配法

方法是從最遠管道最不利的風口開始,逐步調整,直至達到風機。

風量調整如下:

先選擇離風機最遠的1號風口作為最不利風口,即最不利管道為1-3-5-9,從1號支管開始測量調整;分別測量支管1、2的風量,用三通調節閥(或用安裝在支管上的其他類型的閥門)調節,使兩支管的實測風量之比為等于設計風量之比,即:L2c/L1c=L2s/L1s。

用同樣的方法測量和調整各支管和支干管,使L4c/L3c=L4s/L3s; L7c/L6c=L7s/L6s。此時實測風量不等于設計風量,但已經為達到設計風量創造了條件。

最后,根據風量平衡原理,通過調節風機出口主管上的風量控制閥,使總風量達到設計風量,各支主管、支管的風量將根據各自的設計風量等比例分配。

4、防煙排煙系統調試

系統的調試是系統安裝工程的最后一個重要環節。ag真人官网平台要以高度的責任心做好這個環節,做好驗收工作。

(1)調試準備

防排煙系統工程施工結束時,施工單位應對照設計施工圖,按照有關施工規范的要求對工程的各個部分進行逐一檢查。

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1)送排風機

①送、排風機的型號、風壓、風量及安裝位置。

②風扇底座的牢固性,防振防腐措施。

③風扇的供電及主備供電情況。

④風扇的進風口和出風口與系統相連。

2)防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置、停機狀態、電源、控制電路連接狀態、單件動作可靠性。

3)送風口和排風口的安裝位置、安裝質量和運行可靠性。

4)管道和管件的材料和規格,以及連接墊片、管道支架、吊架的牢固度以及管道穿墻和地板的措施。

簡而言之,系統的每個組件都必須滿足設計和施工質量要求。如果發現不符合設計和施工要求,是時候整改了。同時要與消防分包密切聯系,按施工方案安裝各項工程。

(2)風扇運轉測試

風扇是防煙排煙系統的心臟。鼓風機和排風機的正常運行是保證防煙排煙工程質量的關鍵。風機試運行目的:首先觀察風機在正常供電條件下是否正常運行;其次,在突然斷電的情況下,打開備用電源時風扇是否能正常啟動。

風機試運轉時間不少于30min。從啟動過程到正常運行,應注意以下幾個方面:

1)風扇運行過程中是否有過電流,可以用風扇自帶的電流表觀察,也可以用鉗形電流表測量三相。

2)風扇軸承和電機的溫升。可以用半導體表面溫度計測量。

3)The of the fan . This issue is for fans at level or roof level. The of the fan can be by a .

4) of . This in metal , and the of the can also be with a .

5) the of the valve is and the is , or be .

6)The noise of the fan is not as a that is put into in the event of a fire , but as a trial , it is to it based on 's .

The trial of the fan is not only the need for , but also the fan be in the to that the fan is in a good state at all times. , a trial run be out at least every six .

(3) test of air

The main of the test of the air is to the air can meet the the test. The test is:

the test, the air of the at the value, and then the in the room and the wind speed at the door under the most . The of air is for modes. For the air , the air can be by the motor speed or using the valve on the air duct, which is very to . For the , the size of the air can be by the valve on the , so as to the air sent to the until it the value, which is also more to . For the - , must be set on the air duct, , the air be . The of air can be by the flow in the air duct, or by an inlet at the inlet of the . The of using the inlet can the size of the air from the size of the , which is more to .

(4) fume test

In order to the smoke can meet the of the , it is to check the smoke meets the of the fire . The test is: start the smoke and put it into . When the fume is for the smoke of one smoke , all the smoke ports in the smoke and by the fume be , for , when one fume is for more than two smoke and , the smoke ports in the smoke and area and the next smoke area be fully , and the each smoke port be .

The of the smoke can be by an , such as a hot bulb or a hot wire , which is very . The of on the plane of the port is the same as that of the air- .

It be noted that the test of the fume is out in the cold state, the air the fan in the cold or hot state is to the of the fan.

(5)Smoke and test

Test : To the of and or of smoke and the or test of the whole smoke and .

1)Under the of power , and or smoke is to the of the smoke to the of the smoke , and the or of the of the smoke wall , a of such as the start of the smoke or the , and the of the air .

2)Under the of man-made power and power , the joint or of the whole smoke and can be by or smoke .

In the test, coils and can be used as man-made of smoke. If , it is to use a . or be out in , in with fire risk and with uses, such as parts, , guest rooms, etc. for . at each site be 2 to 3 times. In each test, be paid to the input of and the time be . If it is found that a fails to be put into in the order in the , in the of or , the of test be , and the test be . .

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