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1、: : 截止閥的結構及維修流程 截止閥的結構及維修流程培訓的目的 u 使新員工對截止閥的結構、原理及維修流程有一定的了解截止閥;u 通過培訓,使員工掌握截止閥的結構、原理及維修流程,能理論聯系實際,并在實際現場維修目錄中使用一、截止閥概述二、截止閥的結構組成、作用及原理三、截止閥維修過程的步驟及工藝原理四、閥門維修中經常出現的問題及解決方法一、 截止閥概述在電廠高溫高壓蒸汽系統中使用的截止閥很常見,在供水、潤滑油、空氣等系統中也有使用。截止閥的主要啟閉部件是閥瓣和閥座。閥瓣沿閥座中心線的運動改變了閥瓣與閥座之間的距離,從而可以改變流道的截面積,從而實現流量控制。和截斷。與閘閥相比,結構簡單,閥瓣沿閥座中心線的運動改變了閥瓣與閥座之間的距離,從而可以改變流道的截面積,從而實現流量控制。和截斷。與閘閥相比,結構簡單,閥瓣沿閥座中心線的運動改變了閥瓣與閥座之間的距離,從而可以改變流道的截面積,從而實現流量控制。和截斷。與閘閥相比,結構簡單,

2、具有密封性能好、制造維修方便等優點,缺點是流阻大,啟閉力也稍大,指定介質流向. 截止閥的密封面有平面和錐面兩種形式。平坦的密封面破損少,易磨削,但切換力稍大,多用于公稱通徑較大的截止閥。磨削錐形密封面需要專用磨具,但結構緊湊,切換力小。一般用于小口徑截止閥。二、結構組成,截止閥的作用和原理 截止閥的工作原理 截止閥是一種強制密封的閥門,所以當閥門關閉時,必須對閥瓣施加壓力,迫使密封面不泄漏。當介質從閥瓣下方進入閥門時,操作力需要克服的阻力是閥桿與填料之間的摩擦力和介質壓力產生的推力。關閉閥門的力大于開啟閥門的力,所以閥桿的閥門直徑要大,否則會出現閥桿頂部的故障。最近幾年,當介質從閥瓣下方進入閥門時,操作力需要克服的阻力是閥桿與填料之間的摩擦力和介質壓力產生的推力。關閉閥門的力大于開啟閥門的力,所以閥桿的閥門直徑要大,否則會出現閥桿頂部的故障。最近幾年,當介質從閥瓣下方進入閥門時,操作力需要克服的阻力是閥桿與填料之間的摩擦力和介質壓力產生的推力。關閉閥門的力大于開啟閥門的力,所以閥桿的閥門直徑要大,否則會出現閥桿頂部的故障。最近幾年,

3、從自密封閥的外觀看,截止閥的介質流動方向是從閥瓣頂部進入閥腔。這時,在介質壓力的作用下,關閉閥門的力小,而打開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應減小。同時,在介質的作用下,這種形式的閥門也更加緊密。我國閥門《三化》曾規定截止閥的流向應為自上而下。截止閥開啟時,當閥瓣開啟高度為公稱通徑的25%~30%時,流量已達到最大,說明閥門已達到全開位置。所以,截止閥的全開位置由閥瓣的行程決定。二、截止閥的結構組成、功能及原理t 截止閥的工作原理 截止閥是應用最廣泛的閥門。之所以如此受歡迎,是因為啟閉過程中密封面之間的摩擦力小,比較耐用,開啟高度不高,易于制造,易于維護,不僅適用于中低壓,而且也適用于高壓。

4、截止閥的關閉原理是依靠閥桿的壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質流動。截止閥只允許介質單向流動,安裝時具有方向性。截止閥的結構長度比閘閥長,同時流體阻力大,長期運行時密封可靠性不強。二、截止閥的結構組成、功能及原理t 截止閥的分類 直通式截止閥 直通式截止閥的閥桿與介質通道的中心線成90度角。該截止閥采用電廠最寬角截止閥角型截止閥的特點是閥內介質和原流向變成90直流型截止閥。DC型截止閥是閥桿與介質通道中心線成一夾角。二、截止閥的結構、功能及原理t直通截止閥的結構< @1、電動機構;2、限位滑塊;3、閥桿;4、打包壓緊;5、支架;6、墊片;7、包裝;8、蓋;

5、9、閥座;10、閥頭二、截止閥的結構組成、功能及原理 t 高壓角式截止閥的結構1、閥座;2、閥蓋;3、螺母;4、閥桿;5、閥座密封;6、頭;,開口環二、結構組成、功能及原理截止閥 t 直流截止閥結構1、手輪;2、螺母;3、閥蓋;4、閥桿;5、閥體;6、圓盤三、截止閥維修工藝步驟及工藝原理 2個限制滑塊;3個閥桿;4臺包裝機;5個一個括號;6個墊圈;7個包裝;8個備用蓋;9個閥座;10個閥頭。三、截止閥維修流程步驟及工藝原理 u 閥門拆卸1. 處理好工單,確認管路系統無水無壓后,即可開始工作; 2. 準備好特殊工具和其他

6、工具,搭建腳手架和吊點,聯系熱工拆除電源線;3. 手動打開閥門1-2按鈕后,用導鏈和鋼絲繩將電動機構吊起并拆除。電動機構及支架、連接螺栓,使電動機構順利抽掛;4. 拆下閥門指示滑塊螺栓,拆下平鍵并妥善保管;5. 逆時針旋轉支架退出閥門廠家,掛起;6. 拆下填料壓蓋緊固螺栓,拆下填料壓蓋,挖出填料;7. 用專用工具擰下備用蓋,拉出門桿和閥頭,密封閥口。三、 截止閥維修工藝步驟及工藝原理裂紋、嚴重磨損和沙眼等缺陷。)2. 光盤。閥座密封面的磨削:根據閥瓣的缺陷程度進行磨削。閥座密封面。如果缺陷較小,則使用磨床進行細磨。閥座密封面。如果缺陷較小,則使用磨床進行細磨。閥座密封面。如果缺陷較小,則使用磨床進行細磨。

7、大,閥瓣密封面可用車床車削,閥座密封面可用磨床粗磨、中磨、精磨,并進行密封性試驗考試合格后出局;3. 檢查閥桿,應無彎曲、磨損、沖蝕等缺陷。與填料的密封部分應光滑無槽痕等缺陷,閥桿上的螺紋不應損壞中外合資閥門廠家,與螺母配合良好截止閥原理,轉動自如,否則應修理。閥桿彎曲度應在0.1mm以內,磨損腐蝕坑深度不應超過0.10.2mm;在0.20.25mm范圍內,閥座與填料壓蓋的間隙應在0.20.3mm范圍內;三、截止閥維修工藝步驟及工藝原理u閥門各部位的維修及測量5.檢查支架與閥座的連接螺紋,應無損壞且良好合作。緊固螺栓應與螺母配合良好;6. 填料壓蓋、填料室、門桿間隙測量:壓力 應該沒有損害和良好的合作。緊固螺栓應與螺母配合良好;6. 填料壓蓋、填料室、門桿間隙測量:壓力 應該沒有損害和良好的合作。緊固螺栓應與螺母配合良好;6. 填料壓蓋、填料室、門桿間隙測量:壓力

8、封蓋壓入填料室的深度不得小于填料室的10或大于20。與閥桿的間隙為0.100.20mm。密封盤、密封圈和自密封填料室的間隙應在0.100.20mm之間;7.螺紋磨損度不超過螺紋寬度的13%,與閥套配合良好。8. 檢查傳動機構、蝸輪蝸桿的磨損情況。磨損量不應超過齒厚的13倍,嚙合部分不應有裂紋和嚙合不良。檢查軸承是否磨損,轉動不靈活。手動、自動切換靈活可靠截止閥原理,傳動性能好。三、 截止閥維修工藝步驟及工藝原理 u紅粉試驗1.閥瓣和閥座密封面的粗糙度應3.2m以上;2. 閥瓣與閥座密封面接觸達100度。重裝1.電動截止閥的組裝過程與拆卸步驟相反;2.重裝后聯系熱工

9、人員定位,傳輸正常。四、閥門維修中經常出現的問題及其處理方法 序號 序號 故障名稱 原因及排除方法 1 閥體泄漏1)制造過程中鑄造不良,有氣泡或裂紋,導致機械強度降低;< @k82@ >修復閥體有裂紋時1)對疑似裂紋進行拋光,用4%硝酸溶液蝕刻,如有裂紋可顯示;2)用砂輪打磨打磨裂紋或 鏟平開裂的金屬層 2. 閥桿頭折斷或閥桿彎曲1)操作不當,用力關閉小閥門。2)螺紋配合過緊或過松;3) 操作次數過多,使用壽命長。1)改進操作,避免用力關閉閥門;2)制作螺紋套的材料要符合要求,材料選擇要合適。3)重新更換閥桿四、閥門維修中的常見問題及解決方法

10、松緊不足或過緊;2)門蓋墊片損壞;3)結合面不平1)邊角處應擰緊螺栓,擰緊力應為相同的; 接合面間隙應相同。2)更換墊片;3)拆開重新打磨接合面。4、閥瓣與閥座密封面泄漏1)封閉不嚴;2)研磨質量差3)閥瓣與閥桿間隙過大大,導致閥瓣下垂或接觸不良4)密封面材質不良或卡有雜質1)改善操作,重新打開或關閉,不要用力過猛; 2)改進研磨方法,重新研磨;3) 調整閥瓣與閥桿間隙或更換閥瓣;4)重新更換或覆蓋密封面,去除雜質。四、閥門維修中的常見問題及其處理方法序號、序號、故障名稱、原因、排除方法五、閥瓣腐蝕損壞、閥瓣材料選用不當1)選擇合格的閥瓣材料根據工作介質的性質和溫度而定;2)更換符合要求的閥門,并按照流體的流向安裝。序號、故障名稱、原因、排除方法 5、閥瓣腐蝕損壞、閥瓣材料選擇不當1)根據工作介質的性質和溫度選擇合格的閥瓣材料;2)更換符合要求的閥門,并按照流體的流向安裝。序號、故障名稱、原因、排除方法 5、閥瓣腐蝕損壞、閥瓣材料選擇不當1)根據工作介質的性質和溫度選擇合格的閥瓣材料;2)更換符合要求的閥門,并按照流體的流向安裝。

11、故障1)修理不當或未加止動螺母墊圈,由于運行中蒸汽和水的流動,​​螺栓松動,彈珠脫落;2)運行時間長,導致銷子磨損或疲勞損壞1)根據保養記錄,應適當縮短保養周期;2)閥蓋銷子且閥桿必須符合規格,材質必須符合要求四、閥門維修時常出現的問題及處理方法 序號 序號 故障名稱 原因及排除方法 7 閥座有裂紋1)合金鋼接合面堆焊時有裂紋;2) 閥門兩側溫差過大裂紋 補焊,按規定熱處理,拋光打磨 8.閥座與閥體泄漏1)裝配太松;補焊,再車削,插閥座拋光或直接更換閥座2)對起泡補焊,再拋光打磨四、閥門維修中的常見問題及處理方法序列號故障名因排除法

12、9 填料泄漏1)填料材料選擇不當2)填料壓蓋壓不緊或偏壓3)填料安裝方法不當< @4)閥桿表面粗糙度太高或閥桿變成橢圓形1)選擇符合要求的填料;2)檢查調整填料壓蓋;3)按正確方法安裝填料;<@4)修理或更換閥桿;10、閥桿升降不正常或開關卡死(1)冷時關閉過緊,受熱后膨脹,或打開后過緊;(2)包裝太緊(1)如果太緊,可以嘗試慢慢打開或者打開051圈;(2) 稍微松開填料壓蓋螺栓并來回嘗試)打開;四、閥門維修過程中經常出現的問題及解決方法、序號、序號、故障名稱、原因及解決方法 10、閥桿不能抬起或開關卡死3)閥門間隙閥桿和填料壓蓋太小<@4)閥桿和閥桿螺母螺紋損壞;5)填料壓蓋卡緊;6)工作介質溫度過高時、閥桿腐蝕嚴重、潤滑不良3)適當擴大閥桿與閥桿與填料壓蓋的間隙;<@4)更換閥桿和螺母;5)重新-調整壓蓋螺栓并均勻擰緊;6) 高溫工作流體通過的閥門采用純石墨粉作為潤滑劑。謝謝

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