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煙氣脫硫 (FGD) 是減少燃煤電廠二氧化硫排放的主要措施。其中,石灰石石膏濕法煙氣脫硫是目前世界上應用最為廣泛和成熟的工藝,我國大部分電廠也采用該工藝。

1、對閥門的介質性能要求

FGD 系統中使用了多種類型的閥門。由于脫硫工程中的管道大多與條件惡劣的介質接觸,結垢、堵塞、腐蝕和磨損是FGD系統中的常見問題,嚴重影響系統的設備運行率。因此,正確選擇閥門還需要了解它所接觸的介質的性質。 FGD漿液系統根據介質成分不同分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三部分。其主要特點如下:

①顆粒狀、磨蝕性強,石灰石漿的質量分數可達55%不銹鋼調節閥,密度可達1500 kg/m3 ②pH=4~7,無機化學弱酸腐蝕;

③含有惰性物質的有機溶液,有機溶液有腐蝕性;

④流速快。一般設計時泥漿流速控制在2.5m/s以下,實際運行中最高可達3.5m/s。有顆粒射流現象,循環水,工藝用水可達5m/s;

⑤高濃度Cl-:脫硫工程公司一般按/L設計,實際出塔可達mg/L左右,廢水在/L左右。除酸腐蝕外,還具有強氧化和還原性能。

一般來說,石灰石漿的磨蝕性更強,而石膏漿的腐蝕性更強。因此,閥門選型除了產品設計優良、扭矩小、動作靈活、運行可靠、使用壽命長、維護成本低等常規要求外,還要求防腐、耐磨、高品質。防腐材料。對于閥門配套的執行機構,還需要熟悉FGD系統中各個閥門的功能,以及操作的頻率和難度。考慮到FGD系統運行的可靠性和經濟性,煙氣脫硫工程漿液管道主要采用蝶閥和調節閥,儀表控制一次閥采用隔膜閥截止閥球閥

2。蝶閥的選擇

漿液系統采用對夾式襯膠蝶閥,公稱通徑整體對夾式結構采用裝配式貫通螺栓,具有最大的抗管道應力性能。閥門公稱通徑為DN50~600。沖洗水閥、放空管路、濾液回流管路均采用對夾式襯膠蝶閥。蝶閥可以電動、氣動或手動操作,具體取決于操作的頻率和難度。循環漿料管道直徑為DN600。考慮到手動操作的難度,采用氣動執行器。循環泵出口沖洗管路標高3m以上,人工操作困難。還使用氣動致動器。石膏漿料排放泵和除霧器沖洗水管道由于操作頻繁,控制要求靈敏,也采用氣動執行機構。手動執行器用于其他小型泥漿管道、沖洗水和排氣管道。近年來,閥門材料也發生了一些變化。對于漿液管道,閥體一般采用球墨鑄鐵合資閥門品牌,閥座采用EPDM(乙丙橡膠),不同介質條件下閥板和閥桿的材質選擇也不同:介質為[Cl - ]50 000~180 000 mg/L石灰石漿料和石膏漿料可選用耐腐蝕性強的鎳基合金; 3 000 mg/L < [Cl- ] < 50 000 mg/L 漿液可回收水分。使用超級奧氏體不銹鋼1.4529、; [Cl-] <30 000 mg/L 石灰石、石膏漿或循環水,可使用雙相不銹鋼2507、2205。過去一般認為系統中[Cl-]較高中外合資閥門廠家,經過優化后不銹鋼調節閥,FGD系統中[Cl-]通常可以控制在≤20 000 mg/L,多采用雙相不銹鋼.

3、控制閥選擇

FGD項目石灰石漿料入口管道和旋風分離器返回管道一般都裝有調節閥。進塔石灰石漿液選用氣動V型陶瓷調節球閥,閥門前端設置孔板。旋流器的溢流和回流管路由蝶閥和節流孔控制。氣動V型陶瓷調節球閥由氣動執行器和V型球閥組成。閥芯由優質陶瓷制成。 V型開啟球與閥座之間有剪切作用。當介質中含有纖維或固體顆粒時,V型球不會被卡住,仍能保證良好的密封性。閥芯采用優質陶瓷制成,具有很高的抗磨損性能。閥座保護環可防止流體直接沖刷閥座,延長閥座壽命。

4。儀表控制閥選型

儀表控制初級閥主要采用手動隔膜閥、截止閥和球閥。吸收塔液位壓力變送器采用DN 50、PN1.6手動隔膜閥;石膏排放泵、循環泵、事故泥漿泵、石灰石泥漿泵和污水泵均配有就地壓力表。主閥也采用DN50、PN1.6手動隔膜閥;煙氣壓力變送器、就地壓力表、除霧器沖洗水壓力表均采用DN10截止閥;石膏排漿pH計主閥采用DN 50、PN1. 6球閥。

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