當前位置: 首頁 > 閥門資訊 > 閥門咨訊 閥門咨訊

三片式球閥_q61f-16p不銹鋼對焊式球閥_bw對焊式球閥規格

隨著越來越多的進口設備進入中國,API閥門得到了廣泛的應用。本文僅以API黑色金屬閥門為分析對象。

閥門是管道系統中的重要組成部分,金屬閥門在化工廠中應用最為廣泛。閥門的功能主要用于啟閉、節流和保證管道和設備的安全運行。因此,正確合理選用金屬閥門對工廠安全和流體控制系統具有重要作用。

01丨閥門的種類和用途

工程中有許多類型的閥門。由于流體的壓力、溫度和物理化學性質不同,對流體系統的控制要求也不同。其中閘閥、截止閥(節流閥、針型閥)、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥在化工廠中應用最為廣泛。

1.1個閘閥

bw對焊式球閥規格_三片式球閥_q61f-16p不銹鋼對焊式球閥

一般用于控制流體的啟閉,流體阻力小,密封性能好,介質流向不受限制,啟閉所需外力小,結構長度短。

閥桿分為開式閥桿和暗式閥桿。開式閥桿閘閥適用于腐蝕性介質,開式閥桿閘閥基本用于化工。暗桿閘閥主要用于水路,多用于低壓、無腐蝕性介質的場合,如一些鑄鐵和銅閥門。閘門的結構形式有楔形閘門和平行閘門。

楔形閘門分為單閘門和雙閘門。平行閘板多用于油氣輸送系統,化工廠不常用。

1.2個截止閥

q61f-16p不銹鋼對焊式球閥_三片式球閥_bw對焊式球閥規格

主要用于切斷。截止閥流體阻力大,啟閉力矩大,有流向要求。與閘閥相比,截止閥具有以下優點:

(1)啟閉過程中密封面摩擦力小于閘閥,耐磨。

(2)開啟高度小于閘閥。

(3)截止閥通常只有一個密封面,制造工藝好,維修方便。

截止閥和閘閥一樣,也有明桿和暗桿之分,這里不再贅述。按閥體結構分直通式、角式和Y型截止閥。直通式應用最為廣泛,當流體流向改變90°時采用角式。

此外,節流閥和針閥也是截止閥的一種,調節功能比普通截止閥強。

1.3 止回閥

q61f-16p不銹鋼對焊式球閥_bw對焊式球閥規格_三片式球閥

止回閥又稱單向閥,是用來防止流體倒流的,所以在安裝止回閥時要注意介質的流向要與介質的流向一致。止回閥上的箭頭方向。止回閥的種類很多,每個廠家的產品都不一樣,但從結構上主要分為旋啟式和升降式。旋啟式止回閥主要有單瓣式和雙瓣式。

1.4蝶閥

三片式球閥_bw對焊式球閥規格_q61f-16p不銹鋼對焊式球閥

蝶閥可用于含有懸浮物的液體介質的啟閉和節流,流體阻力小,重量輕,結構尺寸小,啟閉迅速,適用于大口徑管道。蝶閥具有一定的調節功能,可以輸送漿液。由于過去工藝技術落后,蝶閥一直用于水系統,但很少用于工藝系統。隨著材料、設計和加工的改進,蝶閥在工藝系統中的應用越來越多。

蝶閥有軟密封和硬密封兩種。軟密封和硬密封的選擇主要取決于流體介質的溫度。相對而言,軟密封比硬密封具有更好的密封性能。

有兩種類型的軟密封:橡膠和 PTFE(聚四氟乙烯)閥座。橡膠密封蝶閥(襯膠閥體)多用于水系統,具有中心線結構。這種蝶閥可以不用墊片安裝三片式球閥,因為襯膠法蘭可以起到墊片的作用。聚四氟乙烯閥座蝶閥多用于工藝系統,一般采用單偏心或雙偏心結構。

硬密封的品種很多,有硬固定密封、多層密封等,由于廠家設計不同閥門廠家,其泄漏率也不同。硬密封蝶閥的結構最好是三偏心,解決了熱膨脹補償和磨損補償的問題。雙偏心或三偏心結構硬密封蝶閥還具有雙向密封功能,其反向(低壓側至高壓側)密封壓力不應低于正向(高壓側至低壓側)的80%邊)。設計選擇應與制造商協商。

1.5旋塞閥

q61f-16p不銹鋼對焊式球閥_bw對焊式球閥規格_三片式球閥

旋塞閥流體阻力小,密封性能好,使用壽命長,可雙向密封,故常用于高度或極度危險的物料,但啟閉力矩較大,價格比較高。旋塞閥的腔內沒有積液,尤其是間歇裝置的材質不會造成污染,所以在某些場合必須使用旋塞閥。圖1顯示了旋塞閥和球閥關閉時型腔內的積液情況。

bw對焊式球閥規格_q61f-16p不銹鋼對焊式球閥_三片式球閥

圖1 旋塞閥和球閥關閉時腔內積液

旋塞閥的流道可分為直通、三通和四通,適用于氣體和液體流體的多向分配。

旋塞閥可分為非潤滑型和潤滑型兩種。對于強制潤滑的油封旋塞閥,由于強制潤滑,在旋塞與旋塞密封面之間形成油膜。這樣密封性能較好,啟閉省力,防止損壞密封面,但必須考慮潤滑是否會污染材料,非潤滑型必須定期維護的首選。

旋塞閥的座 () 密封是連續的,并圍繞整個旋塞,因此流體不會與軸接觸。此外,旋塞閥還有一層金屬復合膜片作為第二密封,因此旋塞閥可以嚴格控制外漏。旋塞閥一般沒有填料。當有特殊要求(如不允許外漏等)時,需要填料作為第三密封。

旋塞閥的設計允許旋塞閥在線調節密封座。由于長期運行,密封面會磨損,因為旋塞是錐形的,通過閥蓋的螺栓可以將旋塞壓下,使其與閥座緊密貼合,達到密封效果。

1.6球閥

q61f-16p不銹鋼對焊式球閥_三片式球閥_bw對焊式球閥規格

球閥的作用與旋塞閥類似(球閥是旋塞閥的衍生產品)。球閥具有良好的密封效果,因此被廣泛使用。球閥啟閉迅速,啟閉力矩比旋塞閥小,阻力很小,維修方便。適用于對密封要求較高的漿液、粘性流體和介質管道。并且由于價格便宜,球閥比旋塞閥應用更廣泛。球閥一般可按球體結構、閥體結構、流道形式和閥座材料分類。

按球形結構,有浮動球閥和固定球閥。前者多用于小口徑,后者多用于大口徑,一般以DN200(CLASS 150)、DN150(CLASS 300和CLASS 600))為界。

根據閥體的結構,有一體式、二片式和三片式三種。一體式有兩種:頂裝式和側裝式。

根據流道的形式,有全徑和縮徑之分。縮徑球閥比全通徑球閥使用更少的材料并且更便宜。如果工藝條件允許,可以優先考慮。球閥的流道可分為直通式、三通式和四通式,適用于氣體和液體流體的多向分配。根據閥座材料,有軟密封和硬密封。用于易燃介質或有可能燃燒的外部環境時,軟密封球閥應具有防靜電和防火設計,制造商的產品應通過防靜電和防火測試,如根據等. 軟密封蝶閥和旋塞閥也一樣(旋塞閥在防火試驗中只能滿足外部防火要求)。

1.7隔膜閥

三片式球閥_bw對焊式球閥規格_q61f-16p不銹鋼對焊式球閥

隔膜閥可雙向密封,適用于低壓、腐蝕性漿液或懸浮粘性流體介質。并且由于操作機構和介質通道是分開的,流體被彈性隔膜隔斷,特別適用于食品和醫療衛生行業的介質。隔膜閥的工作溫度取決于隔膜材料的耐溫性。從結構上可分為直通式和堰式。

02丨端接形式的選擇

閥端常見的連接形式有法蘭連接、螺紋連接、對焊連接和承插焊連接。

2.1個法蘭連接

法蘭連接方便閥門安裝和拆卸。閥端法蘭密封面形式主要有全平面(FF)、凸面(RF)、凹面(FM)、榫槽面(TG)和環形連接面(RJ)。 API閥門使用的法蘭標準是0.5系列。有時在法蘭閥門上可以看到 125 級和 250 級等級。這是鑄鐵法蘭的壓力等級。法)。

對夾閥和凸耳閥也是法蘭連接的。

2.2對焊

由于對焊接頭強度高、密封性能好,化工系統中采用對焊連接的閥門大多用于一些高溫、高壓、劇毒介質、易燃易爆場合。

2.3 個承插焊和螺紋連接

一般用于公稱尺寸不超過DN40的管道系統,但不適用于有縫隙腐蝕的流體介質。

螺紋連接不宜用在有劇毒和易燃介質的管道上,在循環載荷條件下也應避免使用。目前用于壓力不高的場合。管子上的螺紋形式主要是錐形管螺紋。錐形管螺紋有兩種規格。錐頂角分別為55°和60°,兩者不能互換。在易燃或高危介質的管道上,如需螺紋連接安裝,公稱尺寸不應超過DN20,螺紋連接后應進行密封焊接。

03丨材料

閥門材料包括閥殼、閥內件、墊圈、填料和緊固件材料。由于閥門材料較多,且限于篇幅,本文僅簡單介紹典型的閥門外殼材料。黑色金屬外殼材料包括鑄鐵、碳鋼、不銹鋼和合金鋼。

3.1 個鑄鐵

灰口鑄鐵 ( ) 通常用于低壓閥門,不推薦用于工藝管道。球墨鑄鐵(A395))的性能(強度和韌性)優于灰口鑄鐵。

3.2碳鋼

閥門制造中最常見的碳鋼材料是(鑄造)和A105(鍛造)。特別要注意碳鋼在400℃以上長期工作,會影響閥門的壽命。對于低溫條件下的閥門,常用的是(鑄件)和(鍛件)。

3.3奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼材料通常用于腐蝕性或超低溫條件下。常用的鑄件有A351-CF8、A351-CF8M、A351-CF3和A351-CF3M;常用的鍛件有A182-F304、A182-F316、A182-F304L和A182-F316L。

3.4合金鋼材料

低溫閥門常用A352-LC3(鑄造)和A350-LF3(鍛造)。

對于高溫條件下的閥門,常用的有A217-WC6(鑄件)、A182-F11(鍛件)、A217-WC9(鑄件)、A182-F22(鍛件)。由于WC9、F22屬于2-1/4Cr-1Mo系列,其Cr和Mo含量高于WC6、F11屬于1-1/4Cr-1/2Mo系列,因此具有更高的良好的高溫抗蠕變性。

04丨驅動方式

通常閥門操作是手動的。當閥門公稱壓力較高或公稱尺寸較大,手動操作閥門有困難時,可采用齒輪傳動等操作方式。閥門驅動方式的選擇應根據閥門的類型、公稱壓力和公稱尺寸來確定。表 1 給出了不同閥門應考慮齒輪傳動的條件。這些條件可能因制造商而略有不同,可以協商。

q61f-16p不銹鋼對焊式球閥_三片式球閥_bw對焊式球閥規格

表1 不同閥門齒輪傳動條件的考慮

05丨閥門選型原則

5.1 閥門選型需要考慮的主要參數

(1)輸送流體的性質,這將影響閥門類型和閥門結構材料的選擇。

(2)功能要求(調節或截止),主要影響閥門選型。

(3)工作條件(頻繁與否),會影響閥門類型和閥門材料選擇。

(4)流動特性和摩擦損失。

(5)閥門公稱尺寸(標稱尺寸非常大的閥門僅在有限的閥門類型中找到)。

(6)其他特殊要求,如自動關機、平衡壓力等。

5.2材質選擇

(1)小口徑(DN≤40)一般選用鍛造,大口徑(DN>40)一般選用鑄造。鍛造閥體端法蘭應為首選。選擇整體鍛造的閥體,如果法蘭與閥體焊接在一起,則焊縫應100%進行射線檢測。

(2)對焊和承插焊碳鋼閥體的含碳量不得超過0.25%,碳當量不得超過0.45%。

p>

(3)常用材料推薦工作溫度見表2。

bw對焊式球閥規格_q61f-16p不銹鋼對焊式球閥_三片式球閥

表2常用材料推薦工作溫度

注意:奧氏體不銹鋼工作溫度超過425℃時,含碳量應不低于0.04%,熱處理狀態大于1040℃快冷(CF< @8) 和 1100°C 快速冷卻)冷(CF8M)。

(4)流體腐蝕性強,不能使用普通奧氏體不銹鋼時,應考慮一些特殊材料,如904L、雙相鋼(如等)、蒙乃爾合金和哈氏合金,等等

5.3個閘閥的選擇

(1)DN≤50時一般采用剛性單閘板;DN>50時一般采用彈性單閘板。

(2)低溫系統的彈性單閘板閘閥,高壓側閘板應開有通氣孔。

(3)在要求低泄漏的情況下,應使用低泄漏閘閥。低泄漏閘閥有多種結構,其中波紋管閘閥一般用于化工廠。顯示最小循環壽命3.

三片式球閥_q61f-16p不銹鋼對焊式球閥_bw對焊式球閥規格

表3 波紋管閘閥的最小循環壽命

注:1 英寸=0.0254m

(4)雖然閘閥是石化生產設備中使用最多的類型,但不適合在以下情況下使用閘閥:

①由于開啟高度高,操作所需空間大,不適合操作空間狹小的場合。

②開閉時間長,不適合快速開閉的場合。

③ 不適用于有固體沉淀的流體。因為密封面會磨損,所以閘門不會關閉。

④ 不適合流量調節。因為閘閥在部分開啟時,介質會在閘板背面產生渦流,容易造成閘板的沖蝕和振動,也容易損壞閥座的密封面。

⑤閥門頻繁操作會造成閥座表面過度磨損,所以通常只適用于不頻繁操作

5.4個截止閥的選擇

(1)截止閥與同規格的閘閥相比,結構長度較大,一般用于DN≤250的管道,因為大口徑截止閥的加工制造是比較麻煩,而且密封性能不如小口徑截止閥。

(2)由于截止閥流體阻力大,不適用于懸浮物和高粘度流體介質。

(3)針閥是一種帶細錐形塞子的截止閥,可用于小流量微調或作為取樣閥,通常用于小口徑。使用節流閥,和閥瓣呈拋物線形。

(4)如果要求低泄漏,則應使用低泄漏截止閥。低泄漏截止閥有多種結構。其中,波紋管式截止閥一般用于化工廠。最小循環壽命見表 4。

q61f-16p不銹鋼對焊式球閥_三片式球閥_bw對焊式球閥規格

表4 波紋管式截止閥的最小循環壽命

波紋管截止閥比波紋管閘閥應用更廣泛,因為波紋管截止閥的波紋管較短,循環壽命較長。但波紋管式閥門價格昂貴,波紋管的質量(如材料、循環次數等)和焊接的好壞直接影響閥門的使用壽命和性能,在選用時應特別注意。

5.5止回閥選擇

(1)臥式升降式止回閥一般用在DN≤50的場合,只能安裝在水平管道上。立式升降式止回閥通常用在DN≤100和安裝在垂直管道中。

(2)升降式止回閥可以采用彈簧的形式,此時的密封性能比沒有彈簧的要好。

(3)旋啟式止回閥的最小口徑一般為DN>50,可用于水平管道和垂直管道(流體必須自下而上),但容易造成進水錘擊現象。雙蝶板止回閥(Disc)常為對夾式三片式球閥,是止回閥中最節省空間的一種,便于管路布置,尤其廣泛用于大口徑。由于普通旋啟式止回閥(單止回閥)碟片式的閥瓣)不能完全打開到90°江蘇閥門廠家,并且有一定的流動阻力,所以當工藝需要時,可以提出特殊要求(要求閥瓣完全打開)打開)或使用Y型升降式止回閥。

(4)在可能出現水錘的情況下,可以考慮帶緩閉裝置和阻尼機構的止回閥。這種閥門利用管道中的介質進行緩沖,止回閥關閉瞬間可消除或減少水錘,保護管道,防止泵倒流。

5.6旋塞閥的選擇

(1)由于制造問題,DN>250的無潤滑旋塞閥不適合使用。

(2)當要求閥腔不積液時,應選用旋塞閥。

(3)當軟密封球閥的密封性不能滿足要求時,如內漏,可用旋塞閥代替。

(4)在某些工況下,溫度變化頻繁,不能使用普通旋塞閥。由于溫度變化導致閥門零件和密封元件的膨脹和收縮不同,在熱循環過程中,填料長期收縮會導致閥桿泄漏。此時,XOMOX系列等特殊旋塞閥在中國無法生產。

5.7球閥選型

(1)上裝球閥可在線維修。三片式球閥一般用于螺紋和承插焊連接。

(2)管道有球通系統時,只能使用全通徑球閥。

(3)軟密封的密封效果比硬密封好,但不能在高溫下使用(各種非金屬密封材料的耐溫性不一樣)。

(4)請勿在閥腔內不允許積液的應用中使用。

5.8蝶閥選型

(1)當蝶閥兩端需要拆卸時,應選擇帶螺紋的凸耳或法蘭蝶閥。

(2)中線蝶閥最小通徑一般為DN50;偏心蝶閥最小通徑一般為DN80。

(3)三偏心聚四氟乙烯座蝶閥推薦使用U型閥座。

5.9 隔膜閥選擇

(1)直通式流體阻力小,膜片啟閉行程長,膜片壽命不如堰式。

(2)堰式流體阻力大,膜片啟閉行程短,膜片壽命優于直通式。

5.10 其他因素對閥門選擇的影響

(1)當系統允許壓降較小時,應選擇流體阻力小的閥型,如閘閥、直通球閥等。

(2)當需要快速切斷時,應使用旋塞閥、球閥和蝶閥。對于小口徑,應首選球閥。

(3)現場操作的閥門多為手輪,如果離操作點有一定距離,可以使用鏈輪或加長桿。

(4)對于粘性流體、漿液和帶有固體顆粒的介質,應使用旋塞閥、球閥或蝶閥。

(5)對于潔凈系統,一般使用旋塞閥、球閥、隔膜閥和蝶閥(有附加要求,如拋光要求、密封要求等)。

(6)一般情況下壓力等級超過(含)900級,DN≥50的閥門采用壓力自緊式密封閥蓋(Seal);壓力等級低于(含) 600級閥門采用螺栓式閥蓋( )。對于一些要求嚴格防止泄漏的工況,可以考慮焊接閥蓋。在一些低壓常溫的公共工程中,可以使用螺紋接頭閥蓋(Union),但這種結構一般不常用。

(7)如果閥門需要保溫或保冷,則球閥和旋塞閥的手柄在與閥桿連接處需要相應加長,避免閥門的保溫層閥門,一般不超過150mm。

(<@8)直徑較小時,如果在焊接和熱處理過程中閥座變形,應選擇閥體較長或末端管子較短的閥門。

(9)低溫系統(-46℃以下)的閥門(止回閥除外)宜選用加長閥蓋頸結構。密封。

除上述因素外,在選型時還應考慮工藝要求、安全性和經濟性等因素,做出最終閥門形式的選擇。并且需要寫閥門數據表。一般閥門數據表應包含以下內容:

(1)閥門的名稱、公稱壓力、公稱尺寸。

(2)設計和檢驗標準。

(3)閥門代碼。

(4)閥門結構、閥蓋結構及閥門端接。

(5)閥殼材料、閥座和閥板密封面材料、閥桿等內部零件材料、填料、閥蓋墊片和緊固件材料等。

(6)驅動方式。

(7)包裝和運輸要求。

(<@8)內外防腐要求。

(9)質量要求和備件要求。

(10)業主要求及其他特殊要求(如標記等)。

06丨結束語

閥門在化學系統中發揮著重要作用。管道閥門的選擇應根據管道中輸送的流體的相態(液體、蒸汽)、固體含量、壓力、溫度和腐蝕性等因素來考慮。此外,可靠無故障運行、經濟成本和制造周期也是重要的考慮因素。

過去的工程設計中,在選擇閥門材料時,一般只考慮外殼材料,而忽略了內部零件等材料的選擇。內部材料選擇不當,往往會導致閥門內密封、閥桿填料和閥蓋墊片處的密封失效,影響使用壽命,達不到原來的預期使用效果,很容易引發事故。

從目前的情況來看,API閥門沒有統一的標識代碼,國標閥門雖然有一套標識方法,但不能清楚地顯示內件和其他材料,以及其他特殊要求。因此,在項目中,應通過編制閥門數據表詳細說明所需閥門。這為閥門選型、采購、安裝、調試和備件提供了便利,提高了工作效率,降低了出錯的概率。

上一篇 : 自動排氣閥套什么定額設置前面usb口問題快速排氣閥定額
下一篇 : 在線校驗安全閥的整定壓力,你知道嗎?(一)
m www