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調節閥發生故障時的重點檢查部位

1.閥體壁,對于用于高壓差和腐蝕性介質的調節閥,閥體壁經常受到介質的沖擊和腐蝕,必須檢查耐壓和耐腐蝕性。

2.閥座,調節閥工作時,由于介質的滲入,固定閥座的螺紋內表面容易腐蝕,閥座松動。檢查時要注意。對于在高壓差下工作的閥門,還需要檢查閥座密封面是否被沖刷。

3.閥芯中外合資閥門廠家,閥芯是控制閥工作時的活動部件。受介質腐蝕,腐蝕最嚴重。維修時要仔細檢查閥芯各部位是否腐蝕磨損,尤其是高壓差殼閥

型芯磨損較嚴重,應引起重視(由于氣蝕)。閥芯損壞嚴重時應更換。另外還要注意閥桿是否也有類似現象,或者與閥芯的連接是否松動。

4.“O”型圈等墊片是否老化、破裂。

5.注意聚四氟乙烯盤根和密封脂是否老化,配合面是否損壞,必要時更換。

如何延長壽命

1

大開工延長壽命方法

盡可能讓控制閥工作在最大開度,比如90%。這樣,閥芯頭部就會出現氣蝕、腐蝕等損壞。

隨著閥芯損壞,流量增加,相應的閥門會多關一點,這樣會繼續損壞,逐漸關閉,這樣整個閥芯才能得到充分利用,直到根部閥芯及密封面損壞,不能使用。

同時節流間隙大,大開度沖蝕減弱,比工作在中開和小開的閥門提高1~5倍以上的使用壽命。開始。如果化工廠采用這種方法,閥門的使用壽命可提高2倍。

2

降低S,增加工作開口改善壽命方法

降低S,即增加除控制閥外的系統損耗,使分配給閥門的壓降降低。為了保證流量通過控制閥,必須增加控制閥的開度。同時,閥門上的壓降降低。小,使氣蝕、侵蝕也減弱。

具體方法有:

當閥門選擇量大而初期開度較小時,使用此方法非常簡單、方便、有效。

3

減小口徑增大工作開口以提高使用壽命的方法

通過減小閥門直徑來擴大工作開口。

具體方法有:

比如化工廠大修時,節流件dgl0換成dg8,使用壽命翻倍。

4

轉移損壞位置以提高壽命的方法

將損壞嚴重的區域轉移到次要位置,以保護閥芯和閥座的密封面和節流面。

5

增加節流通道提高壽命的方法

增加節流通道最簡單的方法是加厚閥座,增加閥座孔,形成更長的節流通道。

一方面可以延緩閉流節流的突然膨脹,可以轉移損傷部位電動流量調節閥,使其遠離密封面;另一方面增加節流阻力,降低壓力恢復程度,減少氣蝕。

一些閥座孔設計成階梯形或波浪形,以增加阻力并減弱氣蝕。這種方法常用于引入裝置的高壓閥門以及改裝舊閥門時,也非常有效。

6

改變流向改善壽命方法

流開式為開啟方向流動,氣蝕和沖蝕主要作用于密封面,使閥芯根部及閥芯與閥座密封面迅速損壞;流閉式為封閉方向流動,氣蝕,節流后沖蝕作用在閥座密封面以下,保護密封面和閥芯根部,延長使用壽命。

當閥門偽裝成流開式延長壽命問題比較突出時,僅改變流向即可延長壽命1-2倍。

7

使用特殊材料延長使用壽命

為了抗氣蝕(破壞蜂窩狀小圓點等形狀)和沖刷(流線型小凹槽),可采用抗氣蝕和沖刷的特殊材料制造節流件。這種特殊材料包括6YC-1、A4鋼、司太立、硬質合金等。

為了抗腐蝕,可以使用更耐腐蝕并具有一定機械物理性能的材料來代替。這種材料分為兩類:非金屬材料(如橡膠、聚四氟乙烯、陶瓷等)和金屬材料(如蒙乃爾合金、哈氏合金等)。

8

改變閥門結構提高壽命方法

提高使用壽命的目的是通過改變閥門結構或選擇使用壽命更長的閥門來達到的,如選擇多級閥、防汽蝕閥、耐腐蝕閥等。

9

減少行程提高膜片壽命的方法

對于二位控制閥,當動作頻率非常頻繁時,膜片在上下折疊過程中會很快破裂,損壞位置往往在托盤的圓周上。

延長膜片壽命最簡單、最有效的方法是減少沖程。減少的行程值為 1/4dg。比如dgl25的閥門,它的標準行程是60mm,可以縮小到30mm,縮短50%。

此外,還要考慮以下因素:

控制閥經常卡死或堵塞的防堵(卡住)方法

1

清洗方法

管路中焊渣、銹蝕、熔渣等造成下閥蓋的節流閥、導向件、平衡孔堵塞或堵塞,造成閥芯曲面、導向面拉傷、劃傷, 和密封面。壓痕等。這通常發生在新調試系統和大修后調試的早期階段。這是最常見的故障。

在這種情況下,必須拆開清洗,并且必須清除熔渣。密封面如有損壞,應打磨;同時,應打開底塞,將從平衡孔落入下閥蓋的熔渣沖出,并清除熔渣。沖洗線條。投運前,讓調節閥全開,介質流過一段時間后,才能正常運行。

2

外部沖洗法

用普通閥門調節一些易沉淀和含有固體顆粒的介質時,往往在節流口和導向處堵塞,可將沖洗氣體和蒸汽連接到下閥蓋的底塞.

當閥門堵塞或卡住時,打開外接燃氣或蒸汽閥門完成沖洗工作,無需移動調節閥,使閥門正常工作。

3

安裝管道過濾器方法

對于小口徑調節閥,特別是超小流量調節閥,節流間隙極小,介質中不應有夾渣。

這種情況下發生堵塞,最好在閥門前的管路上安裝過濾器,保證介質暢通。

帶定位器的調節閥,定位器不能正常工作,其氣路孔口堵塞是最常見的故障。

因此,在使用定位器時,必須正確處理氣源。通常的方法是在定位器前面的氣源管路上安裝一個空氣過濾減壓閥

4

加大油門間隙法

如果介質中的固體顆粒或管道中沖走的焊渣、鐵銹因未能通過節流口而堵塞或卡死,可改用節流間隙大的節流部分——節流對于有開口面積和開口面積的閥芯和閥套,由于節流面積是集中的而不是周向分布的,所以很容易排除故障。

如果是單座閥或雙座閥,柱塞閥芯可改為“V”形閥芯,或套筒閥等。

例如,化工廠的雙座閥經常卡住。推薦使用套筒閥后,問題立馬解決了。

5

媒體刷新方法

利用介質本身的沖刷能量沖刷帶走易沉淀、堵塞的東西,從而提高閥門的防堵功能。

常用方法有:

6

直通改為角法

直通流為倒S流,流路復雜,上下腔室死區多,為介質沉降提供場所。角連接,介質似流過90℃彎頭,沖刷性能好,死區小,易于設計成流線型。因此,當直通式調節閥稍有堵塞時,可改為角閥。

調節閥泄漏的解決辦法

1

加密封脂方法

對于不使用密封脂的閥門,可考慮添加密封脂以提高閥桿的密封性能。

2

添加打包方式

為提高填料對閥桿的密封性能,可采用加填料的方法。通常為雙層和多層混合填料的形式,單純增加數量效果不明顯,如增加3~5個。

3

替代石墨填料方法

大量使用的四氟盤根,由于其工作溫度在-20~+200℃范圍內,當溫度在上下限,且變化較大時,密封性能會顯著提高減少,老化快,使用壽命短。

柔性石墨填料可以克服這些缺點并具有較長的使用壽命。因此有的廠家都將四氟盤根改成石墨盤根,甚至新購入的調節閥也將四氟盤根換成石墨盤根使用。但使用石墨填料滯后較大,開始時會出現一些爬行現象,必須加以考慮。

4

改變流向,在閥桿端方式設置P2

當ΔP較大且P1較大時,密封P1明顯比密封P2難。因此可以采用改變流向的方法,將閥桿端的P1改為閥桿端的P2,對于壓力高、壓差大的閥門更有效。如波紋管閥門通常應考慮密封P2。

5

采用鏡頭墊密封方式

用于上下蓋的密封,閥座和上下閥體的密封。如果是平面密封,在高溫高壓下,密封性能差,造成泄漏,可以用鏡片墊代替,也能獲得滿意的效果。

6

更換墊片

到目前為止,大部分密封墊片仍采用石棉板制成,密封性能差,高溫下壽命短,造成泄漏。這種情況下可以用纏繞墊片、“O”型圈等代替,現在很多工廠都采用了。

7

對稱擰緊螺栓,使用薄墊圈密封方法

在“O”型密封圈控制閥結構中,當使用變形大的厚墊片(如纏繞片)時,如果壓縮不對稱,受力不對稱,容易損壞密封,傾斜并發生塌陷變形,嚴重影響密封性能。

因此,在此類閥門的維修和裝配中,壓緊螺栓必須對稱擰緊(注意不要一次擰緊)。最好能把厚墊片換成薄墊片,這樣容易減小傾斜度,保證密封性。

8

加大密封面寬度,防止平閥芯關閉時跳動,減少其泄漏方法

扁平型閥芯(如二位閥、套筒閥的閥芯),閥座內沒有導向和導向面,因為閥門工作時閥芯受到側向力,從流向 向流出側,閥芯配合間隙越大,這種單邊現象越嚴重,加之閥芯密封面變形、偏心或小倒角(一般為30°倒角導向) ,所以在接近關閉時,發生閥芯密封面倒角端面貼在閥座密封面上,導致閥芯在關閉時跳動,甚至不跳動完全關閉,大大增加了閥門的泄漏。

最簡單最有效的解決辦法就是加大閥芯密封面的尺寸,使閥芯端面最小直徑比閥座直徑小1-5mm,有足夠的導向作用,保證閥芯被導向閥座并保持良好的密封面接觸。

調節閥振動的解決方法(8種方法)

1

增加剛度法

對于振蕩和輕微的振動,可以增加剛度來消除或減弱它。例如,可以選擇剛度大的彈簧,而使用活塞式執行機構。

2

增加阻尼方法

增加阻尼意味著增加對振動的摩擦。例如,套筒閥的閥芯可以用“O”形圈密封,使用摩擦力大的石墨填料,可以在一定程度上消除或減少輕微的振動。效果。

3

增大導軌尺寸電動流量調節閥,減小配合間隙的方法

軸式旋塞閥一般導向尺寸較小,所有閥門的配合間隙一般較大,0.4~1mm,有利于產生機械振動。因此,當發生輕微的機械振動時,可以通過增大導軌尺寸和減小配合間隙來減弱振動。

4

改變油門形狀,消除共振的方法

因為所謂的調節閥振源發生在流量高速、壓力變化快的節流口,改變節流件的形狀可以改變振源頻率,當流量大時更容易解決。共振不強。

具體方法是在0.5~1.0mm的振動開度范圍內轉動閥芯表面。例如,一個自力式調壓閥安裝在一個廠家的區域附近,共振引起的汽笛聲影響到其余的工人。關閉閥芯0.5mm后,共振鳴笛消失。

5

更換節流件消除共振法

方法有:

例如,某氮肥廠的DN25雙座閥,經常在閥桿與閥芯的連接處出現振動和斷裂。AG真人官方网址確認是共振后,把線性特性閥芯改成對數閥芯,問題就解決了。又如某航空學院實驗室使用的DN200套筒閥。閥芯旋轉強烈,不能使用。將帶窗的袖子換成帶小孔的袖子后,旋轉立即消失。

6

改變閥門類型以消除共振

不同結構的控制閥的固有頻率自然不同。改變控制閥的類型是從根本上消除共振的最有效方法。

閥門在使用中會產生非常強烈的共振——強烈的振動(嚴重的情況下會破壞閥門)、強烈的旋轉(甚至閥桿斷裂或扭曲)、強烈的噪音(高達100只要它換成結構差異較大的閥門,立即工作,強共振奇跡般消失。

若某維尼綸廠新建擴建工程選用DN200套筒閥,存在上述三種現象,DN300管路跳動,閥塞轉動,噪音100多分貝,共振開度20 -70%。考慮到共振開度大,改用雙座閥后,共振消失,運行正常。

7

減少空化振動的方法

至于空化氣泡破裂引起的空化振動,自然要找到減少空化的方法。

8

避免振動源波攻擊方法

外部振動源引起閥門振動,在調節閥正常工作時顯然應避免。如果發生這種振動,應采取相應的措施。

調節閥噪音的解決辦法

1

共振噪聲消除方法

只有當調節閥產生共振時,能量才能疊加,產生100多分貝的強烈噪音。有的震動大,噪音小,有的震動小,噪音很大,有的震動大,噪音大。

這種噪音會產生單音聲音,頻率通常為 3000-7000 Hz。很明顯,共振消除了,噪音自然也就消失了。

2

氣蝕噪聲消除方法

氣蝕是流體動力噪聲的主要來源。空化過程中,氣泡破裂產生高速沖擊,局部產生強烈湍流,產生空化噪聲。

這種噪音的頻率范圍很廣,并且會產生類似于含有沙子和礫石的流體發出的嘎嘎聲。消除和減少氣蝕是消除和降低噪音的有效途徑。

3

使用厚壁管道法

使用厚壁管是聲路處理方法之一。使用薄壁可以增加5分貝的噪音,使用厚壁的管道可以降低0到20分貝的噪音。相同管徑的管壁越厚,相同壁厚的管徑越大,降噪效果越好。

如DN200管,壁厚為6.25、6.75、8、10、12.@ >5、15、18、20、21.5mm,降噪為-3.5、-2(即增加),0、3、6、8、11、13、14.5dB。當然,墻越厚,成本越高。

4

一種吸音材料的方法

這也是比較常見和最有效的聲音路徑處理方法之一。噪聲源和閥后管路可以用吸音材料覆蓋。

必須指出,由于噪聲通過流體流動傳播很長的距離,因此消聲的效果在包裹吸音材料和使用厚壁管道的地方結束。

這種方法適用于噪聲不是很高,管道不是很長的情況,因為它是一種比較昂貴的方法。

5

串行消聲器方法

該方法適用于氣動噪聲衰減,可有效消除流體內部的噪聲,抑制傳遞到固體邊界層的噪聲級。這種方法在質量流量大或閥門前后壓降比大的情況下最為有效和經濟。

使用吸收式串聯消聲器可以大大降低噪音。然而,經濟方面的考慮通常僅限于衰減到大約 25 dB。

6

隔音箱法

使用隔音箱、房屋和建筑物將內部的噪聲源隔離,使外部環境的噪聲降低到人們可以接受的范圍內。

7

系列節流方法

當調節閥的壓比高時(△P/P1≥0.8),采用串聯節流方式,即分散調節閥與調節閥之間的總壓降。閥后的固定閥。在節流元件上。如擴壓器、多孔節流板,這是降低噪音最有效的方法。

為了獲得最佳擴散器效率,擴散器必須根據每個部件的安裝進行設計(物理形狀、尺寸),以使閥門產生的噪音水平與擴散器產生的噪音水平相同。

8

選擇低噪音閥門

低噪聲閥根據流體通過閥芯和閥座的曲折流路(多通道、多通道)逐漸減速,避免流路中任一點出現超音速低噪音閥門(專為特殊系統設計)有多種形式和結構可供使用。

在噪音不太大的情況下,選擇低噪音套筒閥,可以降低噪音10-20分貝,是最經濟的低噪音閥門。

調節閥穩定性差時的解決方法

1

改變不平衡力的方向

在穩定性分析中可知,當不平衡力作用在與閥門關閉方向相同時,即閥門趨于關閉時,閥門穩定性較差。

當閥門在上述不平衡力作用下工作時,改變其作用方向的方法通常由流閉式改為流開式。一般來說,閥門的穩定性問題很容易解決。

2

避免在閥門本身的不穩定區工作

有些閥門受自身結構限制,在某些開度工作時穩定性較差。

雙座閥,開度在10%以內,因為上球開下球關,帶來不穩定問題;不平衡力的穩定性在交替坡附近變化,穩定性較差。如蝶閥,交變點為70度左右;雙座閥開度為 80-90%。遇到這類閥門,在不穩定區域工作時穩定性肯定較差,避免在不穩定區域工作就足夠了。

3

更換閥門穩定性好

穩定性好的閥門,不平衡力變化小,導向性好。在常用的球閥中,套筒閥具有這一主要特點。

當單座閥和雙座閥的穩定性較差時,套筒閥的穩定性會有所提高。

4

增加彈簧剛度法

執行器抵抗負載變化對行程的影響的能力取決于彈簧剛度。剛度越高,對行程的影響越小,氣門穩定性越好。

增加彈簧剛度是提高閥門穩定性的常用且簡單的方法。比如把20~60范圍內的彈簧改成60剛度大的彈簧。這種方法主要用于帶定位器的閥門。否則,使用閥門應配備定位器。

5

降低響應速度的方法

當系統要求控制閥響應或調節速度不宜過快時,閥門響應和調節速度都比較快。比如需要對流量進行微調,但調節閥的流量調節變化很大,或者系統本身具有快速響應系統而調節閥有定位器來加快閥門的動作,這是不利的。

這樣會引起超調、振動等,對此應降低響應速度。

有:

調節閥其他故障的處理

1

改變流向,解決快關問題,消除浪涌法

二位閥通常用作流量關閉型,以提高關閉效果。對于液體介質,由于流動關閉不平衡力的作用,閥芯被壓關閉,具有促進關閉的作用,也稱為吸力作用,加快了閥芯的運動速度,產生輕微的水錘,并導致系統喘振。

解決上述現象的方法是改變流向打開,可以消除浪涌。類似這種由于促銷導致閥門不能正常工作的問題,也可以考慮用這種方法來解決。

2

如何防止塑性變形

塑性變形使一種金屬表面刮傷另一種零件的金屬表面,甚至粘在一起,造成閥門卡死,動作不靈,密封面被拖,泄漏增加,兩部分有螺紋咬合、轉動(如高壓閥上下閥體)等故障。

塑性變形與溫度、復合材料、表面粗糙度、硬度和載荷有關。高溫使金屬退火或軟化,進一步加劇塑性變形趨勢。

塑性變形引起閥門失效的解決方法如下:

3

改變流向增加閥門容量的方法

由于計算不準確或增產等因素,閥門的流量系數太小,以至于在閥門全開無法保證流量時,不得不打開旁通流過部分流量。通常旁路流量小于最大流量的 15% 到 20%。

這里有一種打開旁路的方法:由于流動封閉式的流阻小,流量系數比敞開式大10-15%。因此,可以采用改變流向的方法,將通常的開流改為閉流使用。 ,即使閥門多通過 10-15% 的流量。這樣就可以避免旁路,由于開度大,穩定性問題可以忽略。

4

克服流體損傷的方法

最典型的閥門是雙座閥。流體從中部進入,閥芯與入口垂直,流體繞過閥芯分上下束流出。

流體沖擊閥芯,使其靠近出口側,產生摩擦,損壞閥芯導向面和軸套,導致運行不正常。 .

解決方案:

5

克服流體產生的旋轉力使閥芯旋轉的方法

對于“V”型口的閥芯,由于介質流入的不對稱性,閥芯作用在“V”型口的切向力不一致,導致旋轉使它旋轉的力。尤其適用于 DN ≥ 100 的閥門。

因此,可能導致閥門與執行器桿斷開,無彈簧執行器可能導致膜片扭曲。

解決方案是:

6

調整蝶閥板摩擦力克服開啟彈跳法

采用“O”型密封圈、密封圈、襯里等軟密封蝶閥,當閥門關閉時,由于軟密封變形,閥板關閉到位并包裹住閥板,從而可以達到非常理想的切割效果。

但是當要打開閥門時,執行器打開閥板的力不斷增加。當軟密封對閥板的摩擦力相等時,閥板啟動。一旦激活,這種摩擦力就會急劇下降。

為了達到受力平衡,猛烈開啟閥板。當作用在相應開度介質上的力的不平衡力矩與執行機構的開啟力矩相平衡時,閥門停在該開度處。這種猛烈而突然的跳開率可高達30-50%,會造成一系列問題。

同時,由于軟密封在關閉時變化大,容易產生永久變形或被閥板擠壓、拉傷等,影響壽命。

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解決辦法是調節閥板上軟密封的摩擦力啟動,既能保證所需的切斷要求,又能使閥門啟動更正常。

具體方法有:

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