在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統，調節流量，防止回流，調節和排放壓力。可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油類、液態金屬和放射性介質等各類流體的流動。既然選擇最適合管道系統的閥門很重要，那么了解閥門的特性以及選擇閥門的步驟和依據也很重要。

閥門的分類

一、閥門可分為兩類：

第一類自動閥：根據介質（液體、氣體）本身的能力而自行作用的閥門。

如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。

第二種驅動閥：通過手動、電動、液壓和氣動等方式進行動作的閥門。

如閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

二、按結構特點可分為：

1.切閘形狀：關閉件沿閥座中心移動；

2.閘門式：關閉件沿垂直閥座中心移動；

3.Plug and Ball：封蓋是一個圍繞自身中心線旋轉的柱塞或球；

4.擺動形狀：關閉件繞閥座外軸線旋轉；

5.圓盤：封閉件的圓盤，在閥座中繞軸旋轉；

6.滑閥式：關閉件沿垂直于通道的方向滑動。

三、根據用途，根據閥門用途的不同，可分為：

1.斷開：用于連接或切斷管路介質ag真人官网平台，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

2.止回閥用途：用于防止介質倒流，如止回閥。

3.調節：用于調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。

4.分配：用于改變介質流向，分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

5.安全閥：當介質壓力超過規定值時，用于排出多余介質，以保證管道系統和設備的安全，如安全閥、事故閥等。

6.其他特殊用途：如疏水閥、排氣閥、排污閥等。

四、根據駕駛方式，可以按照不同的駕駛方式來劃分：

1.手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，由人力驅動，傳遞大扭矩時，有蝸輪、齒輪等減速裝置。

2.電動：由電機或其他電氣設備驅動。

3.液壓：由（水、油）驅動。

4.氣動：由壓縮空氣驅動。

五、壓力壓力，按閥門的公稱壓力可分為：

1.真空閥：絕對壓力

2.低壓閥門：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼制閥門）

3.中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。

4.高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。

5.超高壓閥門：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

六、根據介質的溫度，可以根據閥門工作時介質的溫度來劃分：

1.普通閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的閥門。

2.高溫閥門：適用于介質溫度為425℃～600℃的閥門。

3.耐熱閥：適用于介質溫度在600℃以上的閥門。

4.低溫閥門：適用于介質溫度-150℃～-40℃的閥門。

5.超低溫閥門：適用于介質溫度低于-150℃的閥門。

七、按公稱通徑可按閥門公稱通徑劃分：

1.小口徑閥門：公稱通徑DN

2.中通徑閥門：公稱通徑為DN50～300mm的閥門。

3.大口徑閥門：公稱通徑為DN350～的閥門。

4.特大口徑閥門：公稱通徑DN≥的閥門。

八、按與管道的連接方式，可按閥門與管道的連接方式來劃分：

1.法蘭連接閥：閥體法蘭連接，閥門與管道法蘭連接。

2.螺紋連接閥：閥體有內螺紋或外螺紋，閥門通過螺紋與管道連接。

3.焊接連接閥：閥體有焊接接頭，通過焊接與管道連接。

4.卡箍連接閥：閥體上帶有卡箍口，與管路有卡箍連接的閥門。

5.套筒連接閥：采用卡套連接管道的閥門。

閥門特性

閥門特性一般有兩類，使用特性和結構特性。

使用特性：決定了閥門的主要使用性能和使用范圍。閥門的使用特點包括：閥門類別（閉路閥、調節閥、安全閥等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要部件材料（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）；閥門傳動方式等

結構特點：決定了閥門安裝、維修、保養等方法的一些結構特點，屬于結構特點：閥門的結構長度和總高度，與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、卡箍連接）、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（嵌環、螺紋環、堆焊、噴焊、閥體）；閥桿結構（旋轉桿、升降桿）等

選擇閥門的步驟和依據

選擇步驟：

1、明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等。

2、確定與閥門連接的管道公稱通徑及連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

3、確定閥門的操作方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電聯動或電液聯動等。

4、根據管道輸送的介質、工作壓力和工作溫度，確定選用閥門的外殼和內部零件材質：灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

5、 選擇閥門類型：閉路閥、調節閥、安全閥等。

6、確定閥門類型：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。

7、確定閥門的參數：對于自動閥門，首先根據不同的需要確定允許流阻、排放能力、背壓等，然后確定管道的公稱通徑和通徑。閥座孔。

8、確定所選閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、啟閉后閥門高度方向尺寸、連接螺栓孔尺寸及數量、閥門整體尺寸等。

9、利用現有資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等，選擇合適的閥門產品。

選擇閥門的依據：

在了解選擇閥門的步驟的同時，還應該進一步了解選擇閥門的依據。

1、 所選閥門的用途、操作條件和操作的控制方法。

2、工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能、是否含有固體顆粒、介質是否有毒、是否為易燃易爆介質、介質粘度等。

3、 對閥門流體特性的要求：流動阻力、排放能力、流動特性、密封等級等。

4、 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、連接方式和與管道的連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、 對閥門產品可靠性、使用壽命和電氣裝置防爆性能的附加要求。

選擇參數時要注意：

如果閥門用于控制目的，則必須確定以下附加參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流量的壓降、關閉時的壓降、閥門的最大和最小入口壓力。

根據上述閥門選型的依據和步驟，在合理、正確地選擇閥門時，需要對各類閥門的內部結構有詳細的了解，才能做出正確的選擇。閥門。

管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制管道中介質的流動。閥門流道的形狀使閥門具有一定的流動特性。在選擇最適合安裝在管道系統中的閥門時，必須考慮這一點。

選擇閥門應遵循的原則

1、用于關閉和打開介質的閥門

流道為直通閥，流阻小，通常選作關閉和開啟介質的閥門。向下關閉的閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流路曲折，流動阻力比其他閥門大，所以使用較少。在允許較高流阻的情況下，可選擇關閉閥門。

2、流量控制閥

通常選擇易于調節流量的閥門作為控制流量。由于閥座尺寸與關閉件行程之間的比例關系，向下關閉的閥門，例如截止閥，適用于此目的。旋轉閥（旋塞閥、蝶閥、球閥）和柔性閥體（夾管閥、隔膜閥）也可用于節流控制，但通常僅限于閥門尺寸的有限范圍內。閘閥利用圓盤形閘板對圓形閥座口作橫向運動。它只有在接近關閉位置時才能很好地控制流量，因此通常不用于流量控制。

3、換向換向閥

根據換向和分流的需要，該閥可具有三個或更多通道。旋塞閥和球閥更適合此用途柱塞閥，因此用于換向和分流的閥門大多是從這些類型的閥門中選擇一種。然而，在某些情況下，其他類型的閥門也可用于換向和分流，只要兩個或多個閥門正確連接即可。

4、帶有懸浮顆粒介質的閥門

當介質中有懸浮顆粒時，最適合使用關閉件沿密封面滑動并具有擦拭作用的閥門。如果關閉件到閥座的來回運動是垂直的，則可能會截留顆粒柱塞閥，因此該閥僅適用于基本清潔的介質，除非密封面材料允許嵌入顆粒。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面有擦拭作用，因此適用于有懸浮顆粒的介質中。

閥門選擇說明

1、閘閥的選擇

一般來說，應首選閘閥。閘閥除適用于蒸汽、油類等介質外，還適用于含有顆粒狀固體和高粘度的介質，適用于放空和低真空系統中的閥門。對于含有固體顆粒的介質，閘閥閥體應有一個或兩個吹掃孔。對于低溫介質，應選用低溫專用閘閥。

2、 截止閥選型說明

截止閥適用于對流體阻力要求不嚴格，即不考慮壓力損失的管道，高溫高壓介質的管道或裝置適用于DN<的蒸汽等介質管道200毫米；小閥門可選配截止閥，如針閥、儀表閥、取樣閥、壓力表閥等；截止閥有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，管道口徑比較小。對于劇毒介質，應使用波紋管密封的截止閥；但截止閥不宜用于高粘度介質和含有易沉淀顆粒的介質，

3、球閥選型說明

球閥適用于低溫、高壓、高粘度介質。大部分球閥可用于有懸浮固體顆粒的介質，也可根據密封材料的要求用于粉狀、顆粒狀介質；全通道球閥不適合流量調節，但適用于需要快速啟閉的場合，容易實現意外緊急停機；通常在密封性能嚴格、磨損、通道收縮、啟閉動作迅速、壓力切斷（壓差大）、噪音低、氣化、操作扭矩小、流體阻力小的管道中。使用球閥；球閥適用于輕型結構、低壓截止、腐蝕性介質；球閥也是低溫和低溫介質最理想的閥門，低溫介質的管道系統和裝置中應使用帶閥蓋的低溫球閥；球閥浮動時，其閥座材料應承受球體和工作介質的載荷。大口徑球閥在運行時需要更大的力。DN≥200mm的球閥宜采用蝸輪傳動；固定球閥適用于大口徑、高壓場合；此外閥門公司，用于處理劇毒物料和易燃介質管道的球閥應具有防火、防靜電結構。其閥座材料應能承受球體和工作介質的載荷。大口徑球閥在運行時需要更大的力。DN≥200mm的球閥宜采用蝸輪傳動；固定球閥適用于大口徑、高壓場合；此外，用于處理劇毒物料和易燃介質管道的球閥應具有防火、防靜電結構。其閥座材料應能承受球體和工作介質的載荷。大口徑球閥在運行時需要更大的力。DN≥200mm的球閥宜采用蝸輪傳動；固定球閥適用于大口徑、高壓場合；此外，用于處理劇毒物料和易燃介質管道的球閥應具有防火、防靜電結構。

4、節流閥選型說明

節流閥適用于介質溫度低、壓力高的場合，適用于需要調節流量和壓力的部位。

5、旋塞閥選型說明

旋塞閥適用于需要快速啟閉的場合。一般不適合蒸汽和高溫介質。用于低溫、高粘度的介質，也適用于有懸浮顆粒的介質。

6、蝶閥選型說明

蝶閥適用于口徑大（如DN>600mm）、結構長度短，需要調節流量和快速啟閉的場合，一般用于溫度≤80℃，壓力≤1.0MPa 油、壓縮空氣等介質；由于蝶閥的壓力損失比閘閥和球閥大，因此蝶閥適用于對壓力損失要求不嚴格的管道系統。

7、止回閥選型說明

止回閥一般適用于清潔介質，不宜用于含有固體顆粒和高粘度的介質。當DN≤40mm時，應使用升降式止回閥（只允許安裝在水平管道上）；DN=50～400mm時，應使用旋啟式止回閥（水平和垂直管道均可安裝，如安裝在垂直管道上，介質流動方向應為自下而上）；當DN≥450mm時，應使用緩沖止回閥；當DN=100～400mm時，也可以使用對夾式止回閥；旋啟式止回閥 回流閥可制成很高的工作壓力，PN可達42MPa，根據殼體和密封材料的不同，可適用于任何工作介質和任何工作溫度范圍。介質為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質、油、

8、隔膜閥選型說明

隔膜閥適用于工作溫度小于200℃、壓力小于1.0MPa的油、水、酸性介質和含有懸浮物的介質，不適用于有機溶劑和強氧化劑介質；磨粒介質應選用堰式隔膜閥，堰式隔膜閥的選用應參照其流量特性表；粘性流體、水泥漿和沉積介質宜選用直通式隔膜閥；除特殊要求外，隔膜閥不得用于真空管道和真空設備中。

閥門應用、工作頻率和服務是不斷變化的。為了控制或防止很小的泄漏，最重要和最關鍵的設備是閥門。學習正確選擇閥門至關重要。

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